【66页PPT】质量管理体系五种核心工具APQP（附下载方式）
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资料解读：【66页PPT】质量管理体系五种核心工具APQP
详细资料请看本解读文章的最后内容。质量管理体系中的 APQP，即产品质量先期策划，是一种结构化的方法，旨在确定并制定确保产品令顾客满意所需的步骤。它的目标是促进涉及人员之间的沟通，确保各方相互信任与支持，按时完成必要步骤。APQP 的成功，高度依赖于公司高层管理者对实现顾客满意这一宗旨的坚定承诺。
APQP 的益处众多，它能引导资源，使顾客满意；促进对所需更改的早期识别，避免晚期更改；并以最低成本及时提供优质产品。
在 APQP 的流程中，组织小组是关键的第一步。需指派 APQP 过程负责人，建立多功能小组，成员可涵盖工程、制造、物料控制、采购、质量、人力资源、销售、市场服务、供方和顾客等方面的代表。接着要确定范围，在项目早期，识别顾客需要、期望和要求，明确项目小组负责人，界定各代表方职责，确定内外部顾客，了解顾客期望，评定设计、性能要求和制造过程的可行性，确定成本、进度及限制条件，明确所需顾客协助以及文件化过程或方法。小组间的沟通也至关重要，需与其他顾客和组织小组建立沟通渠道，可通过定期会议等方式进行。同时，有效的培训计划不可或缺，要传授满足顾客需求和期望的要求及开发技能。顾客与组织的参与同样关键，主要顾客可与组织共同进行质量策划，组织有义务建立横向职能小组管理 APQP，且对供方也应提出同样绩效要求。同步工程也是重要环节，横向职能小组同步开展产品开发和过程开发，以保证可制造性、装配性，缩短开发周期，降低开发成本。控制计划作为控制零件和过程的系统书面描述，包含样件、试生产和生产三个阶段。在策划过程中，小组会遇到产品设计或加工过程的问题，需用规定职责和时间进度的矩阵表进行文件化，困难情况下可使用标准化解决方法及相关分析技术。此外，还要制定产品质量进度计划，小组成员对各项任务、措施和进度达成一致，进度图表应列出任务、安排等事项，便于跟踪进展和制定会议日程。
从阶段来看，计划和确定项目阶段，要将顾客呼声转化为设计目标，确定可靠性和质量目标，制定初始材料清单、过程流程图以及产品和过程特殊特性的初始清单，编制产品保证计划，获取管理者支持。产品设计和开发阶段，要进行设计失效模式及后果分析，开展可制造性和装配设计，进行设计验证和评审，制定样件制造 - 控制计划，输出工程图样、规范等，小组需输出新设备、工装和设施要求等内容。过程设计和开发阶段，要制定过程流程图，开展过程失效模式及后果分析，制定控制计划和包装规范，确定测量系统要求等。产品和过程确认阶段，要进行试生产，开展测量系统评价、初始过程能力研究、生产件批准，进行包装评价，编制生产控制计划，获得质量策划认定和管理者支持。反馈、评定和纠正措施阶段，要对质量策划工作的有效性进行评价，依据生产控制计划评估产品和服务，对计量型和计数型数据采取适当措施。
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