新能源汽车底盘紧固件的“防腐密码”：从技术革新到体系共创

随着新能源汽车产业的高速发展，中国紧固件行业正迎来又一次结构性机遇。作为全球紧固件行业的重要盛会，2026第十六届上海紧固件专业展（Fastener Expo Shanghai 2026）将于明年六月在国家会展中心（上海）举办。本届展会聚焦“高端制造与智能连接”，重点展示新能源汽车、风电、建筑工程等领域的紧固技术创新成果，涵盖智能装配、防松系统、材料创新及数字检测解决方案。此外，展会将继续发挥平台效应，推动产业链上下游协同创新，助力中国紧固件行业在全球高端制造体系中赢得更大话语权。

新能源汽车的迅猛崛起，使得“防腐”成为底盘紧固件的核心关键词。电动车底盘结构复杂、环境负荷高，紧固件不仅要承受高扭矩与震动冲击，还需面对高湿、盐雾、化学介质与热循环等多重考验。过去以“标准防腐”应对的策略，已难以满足长期服役需求。业内专家指出，底盘紧固件虽小，却直接关系到整车安全与寿命，而防腐技术的进步正成为新能源汽车可靠性竞争的关键。

当前，行业正从单一镀层防护走向系统化防腐方案。一方面，锌-镍合金电镀工艺凭借出色的抗盐雾性能与低氢脆风险，成为新能源汽车底盘紧固件的主流解决方案。另一方面，行业内逐步推广无铬锌铝涂层与水性环保涂层，以满足轻量化、环保化、长寿命的制造趋势。新一代防腐体系普遍采用“金属镀层+有机封闭层”或“机械镀+有机涂层”的复合工艺，显著延长了防护周期。

与此同时，紧固件防腐性能的提升不再局限于表面处理，更延伸至材料设计、结构优化、装配工艺及服役监测环节。多家整车厂已在零部件选型阶段引入“防腐寿命模型”评估，要求紧固件在盐雾试验中达到1000小时以上，并在不同装配条件下维持扭矩保留率。涂层厚度、螺纹配合、热循环应力以及镀层附着力等参数，逐步纳入质量追溯体系，成为底盘可靠性的重要指标。

行业企业也在积极推动防腐体系的落地与标准化。以上海宜轩汽车标准件有限公司为例，其通过引入防腐性能评估模型，将“耐久寿命”指标纳入产品开发全过程；并与科腾环保科技（嘉兴）股份有限公司开展联合研究，在无铬锌铝涂层与水性防护体系方面取得突破，使底盘件在极端工况下仍能维持高扭矩稳定性。这类以协同创新为核心的实践，不仅实现了高强度件的防腐一体化，也为新能源汽车底盘的安全防护提供了行业样板。

产业链的协同创新正在成为趋势。随着新能源汽车对紧固件性能提出更高要求，国内紧固件企业正加速技术升级，构建从材料到检测的完整闭环。中国汽车紧固件市场规模持续扩大，据行业研究机构预测，全球新能源汽车紧固件市场将从2024年的约93亿美元增长至2030年的200亿美元，年复合增长率约11.6%。其中，中国市场增长速度领先全球，高性能与环保型防腐紧固件的需求将迎来爆发式增长。

值得注意的是，行业转型不仅体现在技术端，更体现在价值链的重新分布。随着装配自动化、智能检测、数字化追溯体系的普及，紧固件制造正从传统的“配套环节”向“系统解决方案”转型。底盘连接件制造商与表面处理企业之间的联合实验与数据共享，使“防腐”从实验室成果变为标准化量产体系，也让防腐性能从单点突破迈向系统协同。

同时Fastener Expo Shanghai 2026 的举办，也为行业的创新突破提供了绝佳平台。展会预计将吸引来自30多个国家和地区的参展企业与专业观众，集中展示新能源汽车、智能制造及建筑工程等领域的最新紧固解决方案。本届展会将特别设立“汽车紧固技术专区”，重点展示电驱系统、底盘结构件及轻量化材料的紧固与防腐创新成果，并邀请整车厂、供应商及科研机构共同探讨“防腐密码”的未来方向。

正如业内专家所言，防腐不再是单一的材料或涂层课题，而是涵盖设计、制造、检测与维护全生命周期的系统工程。从车身到底盘，从材料选择到数字追踪，防腐技术的每一次进步，都是新能源汽车安全与品质的底层支撑。面对全球新能源汽车产业的高速扩张，中国紧固件行业正以更高技术标准和更完善的产业生态，参与并引领这一场“无声的革命”。

数据来源：

1.前瞻网

2.Auto Fasteners

3.stratviewresearch