【73页PPT】MES应用介绍（附下载方式）
篇幅所限，本文只提供部分资料内容，完整资料请看下面链接
https://download.csdn.net/download/2501_92808811/91837395
资料解读：【73页PPT】MES应用介绍
详细资料请看本解读文章的最后内容
企业背景与行业地位
北京机械工业自动化所作为我国制造业自动化领域的先驱机构，创建于1954年，前身为一机部电气科学研究院。经过1999年的转制，现已成为国资委管理下的大型科技企业，注册资金达2800余万元。该机构拥有1000余名员工，其中直接从事科研工作的技术人员超过700人，涵盖机械、光学、电子、液压等多学科领域，包括4名国家级中青年专家。
作为国家指定的六大行业归口单位，该机构在机械工业应用软件、工业机器人、可编程序控制器、机电仪专用集成电路、液压技术以及电气物理设备与仪器等领域具有权威地位。其获得的ISO9000质量体系认证和RMES制造执行系统证书，进一步印证了其在行业内的技术实力。
MES系统核心概念解析
制造执行系统(MES)是近十年来在国际上迅速发展、面向车间层的生产管理信息系统。它通过信息传递对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理，能够对工厂实时事件做出快速反应和处理。MES的核心价值在于减少企业非增值活动，有效指导工厂生产运作过程。
从功能角度看，MES将制造系统的计划和进度安排、追踪、监视和控制、物料流动、质量管理、设备控制和计算机集成制造接口等要素一体化考虑，最终实现制造自动化战略。在离散制造业中，MES覆盖了从零部件加工、装配、涂装、检测到包装的完整生产流程。
ISA-95标准(又称ISO 62264)对MES发展产生了深远影响。该标准定义了企业级业务系统与工厂车间级控制系统相集成时使用的术语和模型，明确了中间层MES系统应支持的生产作业活动。
RMES系统功能架构
RMES系统作为面向离散制造业的制造执行解决方案，具有以下核心功能模块：
- 物流跟踪：实现对物料和在制品的全面动态跟踪，从产品上线到下线进行全程监控。
- 实时监控：对生产任务从下达至完工交库的全过程进行动态跟踪和调度。
- 数据采集：对生产过程和管理信息(操作信息、供应商、关键件、产品质量、设备、人员等)进行实时记录和处理。
- 制造记录：以产品编码为线索建立完整的装机档案，记录装配日期、操作人员、检查人员、装配数据等信息，支持售后服务和责任追溯。
- 信息集成：通过接口技术集成车间生产相关的智能设备和其他管理系统，建立信息反馈体系。
- 信息共享：基于车间生产状况提供多种形式的报表和统计查询功能。
系统模块深度解析
计划管理模块
计划管理支持从ERP系统导入或手工编制生产计划，可在系统内动态调整计划顺序，实现计划的暂停和恢复。计划状态的修改能实时反映到现场工位，系统自动统计完工情况，为管理人员提供决策支持。
计划管理流程包括：计划输入→工艺评审→物料评审→计划下达→计划调整→计划执行→状态跟踪。其中，工艺评审环节需根据装配要求对每个销售订单(SO)使用的BOM、工艺和物料进行维护评审。
物料管理模块
物料管理实现了以下创新功能：
- 基于计划和装配BOM实时计算物料需求
- 采用"拉动"和"推动"相结合的配送模式
- 实现电子化物料交接
- 动态掌握现场库存
- 系统自动缺料报警
- 提供物料消耗回冲数据
物料管理流程包括：计划执行状态监视→库房发料→车间接收→在制品跟踪→作业信息反馈。系统支持按工位发放物料，显著提高了物流效率。
制造过程管理
现场装配管理实现了：
- 关键件数据定义与管理
- 装配信息录入与查询
- 单机制造档案建立
- 统计分析功能
通过装配现场工作站(电子看板)，系统实现了装配指导、数据记录、物料扣减、缺料报警和质量问题记录等一体化功能。分装作业信息提示界面则实现了总装进度与分装生产的协同。
数据采集与分析
系统支持多种数据采集方式：
- 生产数据：记录各工位操作员、时间、产品数量等信息
- 设备数据：通过自动化接口采集设备状态和参数
- 检测数据：维护和管理整车性能检测数据
采集手段包括条码识读设备、RFID射频识别专用标签等，特别适用于汽车涂装与喷漆生产线等高车间环境。
质量管理模块
质量管理系统实现了：
- 检测数据定义与记录
- 重要零件数据管理
- 返修信息录入
- 质量信息查询
- 检测数据统计
- SPC性能分析
通过实时收集现场质量数据并进行统计分析，系统实现了质量预警和问题追溯功能，大幅提升了产品质量管控水平。
文档与设备管理
文档管理系统实现了：
- 工艺文件和图片管理
- 设计/工艺BOM规范管理
- 电子化工艺文件分发
- 完整产品装配档案
设备管理系统功能包括：
- 设备基本情况记录
- 维修计划管理
- 运行状态监控(自动采集或手工输入)
- 停机原因分析与记录
ANDON目视管理系统
ANDON系统作为MES的重要扩展，专为汽车装配线设计，其主要构成包括：
- 信息管理设备(服务器、计算机等)
- ANDON监控设备(PLC主控站、现场总线网络)
- 现场呼叫装置(拉线开关、按钮、指示灯)
- 现场ANDON指示看板
- LED综合信息显示屏
系统实现了三大核心功能：
- 工位作业管理：通过拉线开关触发声光报警，处理生产求助、质量问题和设备故障
- 产品质量管理：记录装配原件、装配质量和前道工序缺陷
- 物流供应管理：根据实际消耗进行物料补充，避免经验配料造成的停线
ANDON系统的信息可视化覆盖了生产线工人、维修人员、物流配送、班组长和管理者等不同角色，通过LED屏幕、ANDON看板和计算机屏幕等多渠道实现信息共享。
信息集成平台
RMES系统提供了强大的信息集成能力：
- 基于IE浏览器的发布平台
- 完备的统计报表功能
- LED显示平台
- 短信发送的消息中心
- 生产看板和信息查询系统
- 信息呼叫和发送中心
系统在汽车、摩托车制造、汽车零部件、家电机械以及航天军工等行业均有成功应用案例，包括东风汽车、长春某著名企业、海尔集团、空间技术研究院等知名客户。
接下来请您阅读下面的详细资料吧
