S型单级双吸水平中开式离心泵泵轴断裂原因

单级双吸离心泵泵轴断裂的主要原因包括叶轮不平衡、疲劳破坏、材料与制造工艺缺陷以及运行工况不当。

一、叶轮不平衡影响：

1、叶轮口环处单边磨损严重、密封环磨损和机械密封损坏，都是转子不平衡在运行中泵轴产生弯曲造成的，其中叶轮不平衡影响最大

2、叶轮静平衡试验时，心轴与叶轮孔的配合间隙过大，可能导致试验精度不足，实际叶轮不平衡量超差

二、疲劳破坏特征：

1、轴的断面大部分光滑且与轴中心线垂直，只有一小部分成剪切破坏，是典型的疲劳破坏特征

2、泵轴在运行中产生的弯曲疲劳，经过多次循环载荷后，内部产生应力集中现象，导致材料发生裂纹并逐渐扩展

三、材料与制造工艺问题：

1、泵轴材料的选用及热处理要求存在问题，或加工工艺不当

2、叶轮平衡试验设备精度不足，心轴与叶轮孔配合间隙过大，影响试验结果准确性

四、运行工况因素：

1、远离最佳效率点（BEP）运行会产生过大径向力，泵轴每转一圈将发生两次弯曲，形成弯曲疲劳

2、轴承故障导致泵轴运行不平稳，产生异常震动和振动力，使泵轴产生额外的轴向和弯曲载荷

五、装配与安装问题：

1、泵和驱动设备之间的不对中，即使轻微偏差也会导致弯矩

2、联轴器安装不当、叶轮在轴上的安装不正确等，都可能导致疲劳失效