攻克 PCB 高低差字符检测痛点！维视自聚焦系统解锁电子制造智能新范式

前面的系列文章中咱们介绍了维视智造最新的DDS-DOF系列“自聚焦视觉融合缺陷检测系统，它以液态聚焦镜头、智能融合算法为核心技术，特别适用于具有一定的高度差、需要“自动聚焦”的表面检测场景，今天，我们一起来看一个利用这一产品解决实际问题的真实案例。

自聚焦系统原理示意

• 客户类型：某PCB 板制造企业。

• 行业痛点：字符印刷高低差致漏检误检；多型号切换参数调试繁琐、耗时易错；多工位检测效率低下；人工记录数据追溯困难。

• 解决方案：维视智造自聚焦视觉融合缺陷检测系统（DDS-DOF 系列）。

• 核心成果：检测效率提升 300%，误检率从 1.2% 降至 0.05%，单工位替代 3 个传统工位，年省设备与人工成本超百万，带动 4 个后续检测场景升级。

一、字符识别：PCB 全生命周期的 “关键密码”

PCB 板元器件上的字符，绝非简单的标识符号，而是贯穿电子制造、检修、管理全流程的 “关键密码”。从生产环节的精准装配指导，到后续维修过程的快速故障定位，再到产品全生命周期的追溯管理，字符识别的清晰度与准确性直接决定了产品质量管控、生产效率提升与运维成本优化。

然而，当前 PCB 字符检测却面临多重行业瓶颈，成为制约产线升级的关键阻碍：

• 高低差字符成像难题：受印刷工艺、元器件本身的高低差等因素影响，字符与基板、字符与阻焊层间常存在高低差。传统检测设备镜头景深有限，需配备多个镜头或设置多个检测工位分别拍摄，既增加设备采购与场地占用成本，又延长检测周期，更易因景深不足导致字符模糊，引发漏检、误检问题。

• 多型号切换效率低：电子终端产品迭代加速，PCB 板型号更新频率持续提升，不同型号产品的字符位置、尺寸、高度存在显著差异。传统检测设备需人工重新调整聚焦参数、校准检测区域，每次切换平均耗时 20-30 分钟，严重制约生产线柔性生产能力，难以适配多品种、小批量的生产需求。

• 检测数据追溯难：传统检测模式多依赖人工记录检测结果，数据易出现错误、丢失等问题，无法实现检测结果的精准追溯与良率的实时统计分析，给产品质量管控带来极大挑战。

二、破局方案：核心技术打造精准高效检测新体验

针对 PCB 高低差字符检测的核心痛点，维视智造在方案中选用了最新推出的自聚焦视觉融合缺陷检测系统（DDS-DOF 系列），以三大核心技术为支撑，结合人性化设计，实现单工位全流程精准检测，重新定义 PCB 字符检测标准。

（一）核心技术赋能，直击行业痛点

• 液态聚焦镜头：焦点调整响应速度达到毫秒级，可快速适配不同高度的字符拍摄需求，无需频繁更换镜头或调整工位，轻松应对字符高低差难题。

• 景深融合技术：支持 2-16 张不同景深处的图像融合，系统智能筛选每张图像的 “最清晰区域”，最终合成一张全高度字符清晰的检测图，检测精度达微米级，无论是基板表面的型号字符，还是阻焊层上的参数标识，都能清晰呈现。

• 智能参数匹配算法：创新实现焦点参数与工程文件绑定功能，不同型号 PCB 板的检测参数可预设为独立工程文件。当生产线切换产品时，只需调用对应工程文件，系统即可自动加载匹配的聚焦参数、检测区域等设置，无需人工干预，大幅提升切换效率。

• 多类型高清相机：标配 5 款静态相机、12 款飞拍相机，能够精准捕捉字符细微特征，为检测精度提供坚实保障。

• 全集成通讯模块：全面集成 IO、TCP 自由口、各类 PLC 协议、扫码枪、读卡器等通讯方式，可直接与产线现有设备无缝对接，检测数据实时上传 MES 系统，打通数据流通壁垒。

（二）实施亮点突出，落地使用更便捷

• 安装便捷：无需对现有产线进行大规模改造，可在现有工位直接加装设备，3 天内即可完成安装调试与人员培训，快速投入生产使用，降低企业升级成本与时间成本。

• 操作简单：系统操作界面采用可视化设计，参数调整直观易懂，检测人员仅需 15 分钟即可掌握基本操作与参数设置方法，无需专业技术背景，降低人员培训门槛。

• 数据可溯：检测结果实时同步上传至 MES 系统，产品合格状态、检测时间、产品型号等信息随时可查，系统自动生成良率统计报表，为企业质量管控与生产优化提供数据支撑，实现全流程可追溯、可管控。

三、应用成果：效率与价值双重飞跃，推动智能升级

维视智造自聚焦视觉融合缺陷检测系统（DDS-DOF 系列）的落地应用，为客户带来全方位的价值提升，不仅解决了当下的检测难题，更成为企业智能化升级的重要跳板。

（一）核心指标全面优化

引入维视智造自聚焦系统后，企业检测效率与质量显著提升，具体数据如下：

指标	使用前	使用后	变化
单件检测时间	12秒/件	3秒/件	↓75%
检测误检率	1.2%	0.05%	↓95.8%
型号切换时间	20-30分钟/次	≤100毫秒/次	大幅缩短，实现快速切换
检测工位数量	3个	1个	减少2个，节省空间与设备成本

（二）带动多场景智能升级

该系统在字符检测场景的成功应用，让客户充分认可维视智造的技术实力与服务水平。后续客户将发动机控制板线路检测、电子元器件焊点检测、柔性 PCB 板弯折处字符检测等 4 个场景的升级需求交由维视智造，以点带面逐步实现全流程智能化检测，加速企业数字化转型进程。

四、总结：以字符检测为起点，开启电子制造智能新征程

在电子制造向 “高精度、柔性化、智能化” 转型的浪潮中，PCB 字符检测作为关键环节，承载着行业对检测效率、质量与柔性生产的核心诉求。维视智造自聚焦视觉融合缺陷检测系统（DDS-DOF 系列）凭借液态聚焦、景深融合、智能参数匹配等核心技术，成功打破 PCB 字符检测瓶颈，不仅为企业解决当下的检测难题，更搭建起智能化检测的基础框架。

跟案例中的高低差字符检测场景类似的需求还有很多，食品/药品/化妆品瓶子上弧面喷印的字符，传统视觉方案很难一次成像清晰；在检测精密零件（如齿轮、芯片、连接器等）时，零件表面可能存在多个不同高度的特征或缺陷；PCB板质量检查过程中，PCB板上的元器件高度不一，焊点、引脚等可能位于不同平面；透明或半透明材料缺陷检测时，镜片、玻璃、薄膜等材料的表面或内部缺陷（如划痕、气泡、杂质）可能位于不同深度；而我们的自聚焦系统可以轻松的解决这些问题，以一敌多，又高级又高效。如果您的企业正面临上述问题，欢迎来电咨询，借助维视智造的专业技术方案，从解决一个小问题入手，逐步推进智能检测升级，实现生产效率与产品质量的双重提升，在行业竞争中抢占先机，我们随时准备为您服务！