稳石氢能出席AEM电解水学术与产业化论坛，大标方AEM制氢设备批量化生产荣获技术卓越奖。

2025年9月23日，第二届AEM电解水学术与产业化论坛正式开讲，本届论坛以探讨绿氢产业发展趋势与电解槽市场展望为主题，汇集AEM电解水制氢领域学术、科研与产业化最新成果，链通阴离子交换膜材料选型、配方设计、催化剂、AEM膜电极制备、离聚物、多孔传输层等在内的全产业生产要素，旨在积极推动AEM电解槽降本路径建设，助力AEM制氢技术设备大规模商用。

稳石氢能受邀出席并向与会嘉宾分享了稳石氢能大标方AEM制氢设备的批量化生产进展；同时凭借在大标方AEM制氢设备研发领域的技术创新与突破，稳石氢能荣获组委会“2025年度AEM电解水金翼奖”。

一、AEM膜寿命的提升

膜材的降解一直是AEM制氢系统的技术难题，稳石氢能自研的增强型AEM膜通过空间位阻和去除β-H位点两种方式有效规避了霍夫曼消除反应，同时选用合适的OER催化剂（即催化剂与膜相匹配），减少 OOH羟基自由基对三联苯芳环之间的单键攻击；外加电流密度精确控制与降低渗氢性的活化策略，大幅度提升了膜材寿命。

二、催化剂改良

稳石氢能在大量的催化剂测试与验证后，通过实验数据分析，采用了第三代多元掺杂-NiFeCo（低铁）催化剂，该催化剂在800mA/cm2时电位仅需1.75V，衰减率约为0.0042mV/h，实现了与自研增强型膜材的性能匹配，提升了系统整体运行效率，进一步降低了系统能耗。

三、电解槽的密封性与稳定性

大标方电解槽，随着小室面积的增加，气密性成为设备生产的关键指标，稳石氢能研发团队通过多重密封结构设计与高性能密封材料的筛选，使得设备在2.0MPa压力下，泄露率为0.022%，在4.0MPa压力下设备泄露率0.068%，密封性能优越。

而在设备稳定性方面，稳石氢能对流场、膜电极制备工艺、封装、电堆活化工艺等进行了全面优化，确保了电解小室一致性，从而有效提升电解效率，经过≥3000小时的运行测试，在1.3A/cm2电密下，小室电压偏差≤20mV，电解槽直流转化效率可稳定在≧85%，膜电极性能平均衰减≤0.01mV/h，整堆预测寿命可超过22000小时。

四、商用进展

作为国内AEM制氢技术先行者，稳石氢能已全面进入设备商用阶段，公司已在电网储能、制加氢一体站、发电厂、生产车间、化工合成等领域布置了商用设备，早期的市场应用数据已经趋于完善，大规模的设备生产线目前已经进入落地阶段，产能提升完成后，稳石氢能将全面发力全球市场，积极推动AEM制氢技术为世界能源变革贡献更大的力量。

稳石氢能大标方AEM制氢设备的研发工作与技术成果得到了与会嘉宾与专家的一致认可，稳石氢能总工程师张宝春表示：作为国内早期专注AEM技术研发的公司，我们愿意与产业链各环节的友商进行深度沟通，不断学习精进，持续完善AEM制氢技术与应用方案；我们更希望与各位产业链友商携手共进，早日兑现AEM制氢技术的市场价值与产业潜力。