船用配电盘在线绝缘监测故障定位系统
在电力系统中，IT 供电系统（电源端中性点不接地或经大电阻接地）因能在首次接地故障时保持供电连续性，被广泛应用于船舶、医疗、工业自动化等对供电可靠性要求极高的领域。然而，传统绝缘监测方案长期存在诸多痛点，让运维人员 “头痛不已”，而 IFLS-600 绝缘故障定位系统的出现，精准击破了这些行业难题。
传统绝缘监测的 “四大困境”
1、“只报警，难定位”，故障排查陷入 “盲人摸象”
传统 IMD（绝缘监测仪）仅能对 IT 系统整体绝缘性能进行监测和预报警，一旦系统用电设备或支路较多，发生接地故障时，只能定性判断 “绝缘有问题”，却无法确定具体故障支路及故障数量（）。运维人员只能采取 “停电人工排查” 的方式，逐条检测支路，不仅效率低下，还会因停电中断生产或关键业务（如船舶导航、医疗设备运行）。
2、人工排查风险高，安全与效率难平衡
人工排查需接触高压线路，尤其在船舶、工业车间等复杂环境中，潮湿、振动等因素进一步增加了触电风险；同时，排查过程耗时久，若未能及时处理故障，一旦发生第二次接地故障，会直接引发系统短路停电，造成重大损失（）。
3、干扰因素多，误报频发增加无效工作量
在工业、船舶等场景中，变频器启动、支路投切、大分布电容下绝缘阻值突变等情况频发，传统监测设备抗干扰能力弱，易出现误报警（）。运维人员反复应对 “假故障”，不仅浪费人力，还可能对真实故障产生 “麻木感”，埋下安全隐患。
4、支路覆盖有限，复杂系统适配性差
传统监测方案的支路监测数量固定，难以满足大型 IT 系统（如大型船舶配电盘、工业车间多条生产线供电）的需求。若要扩展监测范围，需大规模改造线路，成本高、周期长，且易影响系统正常运行。
针对以上四大困境乾博电子研发的 IFLS-600 系统以 “监测 + 定位 + 智能联动” 的全流程方案，逐一攻克行业痛点，让绝缘故障管理从 “被动应对” 转为 “主动掌控”，以解决以上四个行业痛点：
痛点 1：“只报警，难定位” → 精准定位到具体支路，无需停电
IFLS-600 由 QB600L 绝缘监测仪（核心大脑）、QIFL12 故障定位仪（执行中枢）、CT/KCT 低频电流互感器（采集终端）组成，形成 “整体监测 + 支路定位” 的双重能力：
QB600L 实时监测系统整体绝缘电阻、泄漏电容，当绝缘阻值低于预设报警值时，立即通过 RS485 下达定位指令（）；
QIFL12 可连接 12 台 CT/KCT 互感器（安装于每条支路），快速采集各支路故障定位电流，与预设阈值对比后，精准锁定故障支路及数量，并将数据上传至上位机（）；
整个过程无需停电，运维人员可根据系统提示直接检修故障支路，将排查时间从 “小时级” 压缩至 “分钟级”。
痛点 2：人工排查风险高 → 全程在线监测，减少人工干预
IFLS-600 实现全流程自动化运行：
QB600L 24 小时在线监测，自动识别绝缘异常并触发报警，无需人工值守（）；
故障定位、数据上传全由系统自动完成，运维人员仅需根据后台数据进行针对性检修，避免直接接触高压线路，大幅降低安全风险（）。
痛点 3：干扰频发、误报多 → 强抗干扰设计，过滤无效信号
为适配复杂工业、船舶环境，IFLS-600 从硬件到软件双重强化抗干扰能力：
硬件上，CT/KCT 互感器采用特殊材质磁芯及全屏蔽工艺，专为低频、微小电流（最小 0.1mA）高精度采集设计，减少外界电磁干扰（）；
软件上，QB600L 支持 1-10 次测量过滤设置，通过连续多个周期取平均值，避免变频器启动、支路投切等场景下的绝缘阻值波动引发误报（）；同时支持 0-9999 秒绝缘警报延迟设置，过滤新设备接入等导致的 “瞬时假故障”（）。
痛点 4：支路覆盖有限 → 灵活扩展，适配复杂系统
IFLS-600 具备极强的扩展性，可根据系统规模灵活调整：
单台 QIFL12 可监测 12 条支路，最多支持 16 台 QIFL12 级联（可定制），轻松覆盖数百条支路的大型 IT 系统（如大型船舶配电盘、工业园区供电网络）（）；
组件采用 DIN 导轨安装方式，CT/KCT 互感器为开口式设计，无需拆解现有线路即可安装，扩展过程不影响系统正常运行（、）。
主要产品介绍：
QB600L主要功能
- 内置/外接测试/复位按钮；
- 自动，手动复位功能；
- 控制QIFL12绝缘故障定位仪进行故障定位测量；
- 多类型、宽范围控制电源输入；
- 人性化简易操作界面，可显示各种参数；
- DIN 导轨安装方式；
- 带背光的 LCD 屏显示；
- 测量和显示未接地系统绝缘电阻；
- 泄漏电容(C) 的测量和显示；
- 测量过滤，防止误报警；
- 通过 两组Modbus RS-485 进行通讯；
- 可调节响应延迟；
- 两个独立的报警继电器（每个继电器均有一个转换触点）；
- N/O 或 N/C 操作，可选。
QB600L技术参数表及说明
符合监测的IT系统 | IT系统额定电压 | AC /DC0~380V |
辅助电源 | 电压 | AC 85～265V （45～65Hz） DC 18～36V |
功耗 | ≤4W | |
报警值 | 报警值 Ran1（报警 1） | 1...9999 k Ω |
报警值 Ran2（报警 2） | 1...9999 k Ω | |
响应时间 | RF = 0,5 x Ran和 Ce = 1 μF 时的响应时间 t1 | ≤ 4 s |
绝缘警报延迟 ton | 0…9999s | |
IT系统测量电路 | 测量电压U1 | 50V |
直流内阻 R1 | ≥ 1520kΩ | |
50Hz 的阻抗 Z | ≥ 152kΩ | |
允许的系统泄漏电容 Ce | ≤ 200 μF（见有效量程分布电容曲线图） | |
测量值的显示范围 | 1 kΩ…20 MΩ | |
测量准确1...5kΩ/5kΩ...1MΩ | ±1 kΩ/±15 % | |
密码 | off/0…999 (off) | |
故障记忆，报警继电器 | 开/ 关 | |
测量过滤次数 | 过滤次数1-10可设置 | |
故障定位测量电路 | 定位电压 | ＜120V |
定位电流 | ＜6mA | |
响应时间 | ＜30S | |
QIFL12可接入数量 | ≤ 16台（可定制） | |
开关量输入 | 1 路干节点 | 内置 DC15V 电源 |
开关量输出 | 2 路继电器 | 1 常开、1 常开1常闭 |
通讯2组 | RS485 1 | 通讯协议：Modbus RTU 通讯速率：2400-38400bps |
RS485 2 | 通讯协议：Modbus RTU 通讯速率：2400-38400bps | |
显示屏 | 液晶 | 点阵 128*64 |
接线能力 | RS485 | 双绞屏蔽线0.2…2.5 mm² |
测量接线 | 0.2…2.5 mm² | |
最大定位支路绝缘电阻值 | 40 kΩ | |
机械特性 | 重量 | 0.2KG |
防护等级 | IP20 | |
外形尺寸 | 100×72×66mm | |
外壳材料 | PC+ABS | |
工作环境 | 工作温度 | -20℃～55℃ |
存储温度 | -30℃～70℃ | |
海拔 | ≤2000m | |
绝缘耐压 | AC4000V |
IFLS-600 绝缘故障定位系统，以 “精准定位、抗扰稳定、灵活扩展、安全高效” 的核心优势，彻底解决了传统绝缘监测 “定位难、风险高、误报多、适配差” 的行业痛点。无论是船舶，还是工业自动化领域，都能通过这套系统实现绝缘故障的 “早发现、早定位、早解决”，为 IT 系统供电安全筑牢 “防护墙”。
选择 IFLS-600，告别绝缘故障 “盲查”，让运维更高效，让供电更可靠！