RFID推动新能源汽车零部件生产系统管理应用案例

RFID推动新能源汽车零部件生产系统管理应用案例

一、项目背景

新能源汽车零部件场景
在新能源汽车零部件生产领域，电子冷却水泵等关键部件的装配溯源需求日益增长。传统 RFID 溯源方案采用 “网关 + RFID 读写头” 模式，存在单点位单独头溯源、网关布线复杂、部署成本高等痛点，难以满足现代化产线对高效、低成本追溯的需求。

二、应用方案

部署位置：电子冷却水泵装配产线关键点位（如装配工位、检测工位）。

技术方案：采用广州晨控智能的CK-FR03-PN高频读写器，替代传统“网关+读头” 组合。

数据交互：读写器直接与产线 PLC 系统对接，实时读取粘贴于零部件或托盘上的 RFID 标签信息（如产品型号、生产批次、装配工序等），并传输至生产管理系统（MES）进行数据比对与追溯。

三、应用场景

零部件装配环节

零部件流经装配工位时，CK-FR03-PN 读写器自动读取标签信息，系统实时校验装配工序的正确性（如是否漏装、错装部件）。

示例：若某工序需安装特定型号密封圈，系统通过读取标签信息确认密封圈型号与工单匹配，避免人工误判。

质量检测环节

检测工位的读写器读取零部件检测结果数据（如压力测试、性能参数），并关联至标签，形成完整的质量追溯档案。

优势：替代传统人工记录，避免数据遗漏或错误，提升检测效率与追溯精度。

成品出入库管理

入库时，读写器批量读取成品标签信息，自动完成入库登记；出库时校验订单与产品信息一致性，防止发错货。

四、应用产品

产品型号：CK-FR03-PN 高频读写器
晨控智能推出了CK-FR03系列 RFID 产品，该系列产品具备以下特点：

高度集成化设计：

集天线、放大器、控制器于一体，采用先进的集成芯片技术，实现了设备的小型化与高性能。这种高度集成的设计不仅减少了设备的体积和重量，方便安装在空间有限的生产设备上，还降低了设备间的连接复杂度，提高了系统的稳定性和可靠性。

便捷安装与灵活部署：

产品体积小巧，结构紧凑，安装方式灵活多样，可通过螺栓固定等方式快速安装在生产线上的关键位置，如拉丝机、捻股机、镀铜设备的物料进出口处。

标准通讯协议与接口：

遵循标准的工业 MODBUS TCP/IP、ProfiNet、EtherNet/IP等工业通信协议，支持以太网接口。这种标准化的设计使得 RFID 系统能够与企业现有的生产管理系统（如 MES、ERP）无缝对接，实现数据的实时传输与共享。通过以太网接口，读写器可以将采集到的 RFID 标签数据快速上传至服务器，为生产调度和质量管控提供及时的数据支持。

高防护等级：

防护等级达到 IP67，具备卓越的防水、防尘、防油污和防腐蚀性能。即使在钢帘线生产过程中长时间暴露在恶劣环境下，也能确保设备正常运行，有效延长设备使用寿命，减少设备维护成本。

CK-FR03-PN 是一款基于射频识别技术的高频 RFID 标签读卡器，读卡器工作频率为 13.56MHZ，支持对 I-CODE 2、I-CODE SLI 等符合 ISO15693 国际标准协议格式标签的读取。 读卡器同时支持标准工业通讯协议 ProfiNet 和ModBus TCP，方便用户通集成到 PLC 等控制系统中。读卡器内部集成了射频补分通信协议，用户只需通过以太网接口接收数据便能完成对标签的读取操作，而无需理解复杂的射频通信协议。