3D光学弯管测量系统：空调管路高效质量管控利器
管件是管道系统的关键组件，是流体传输的生命线，更是工业生产不可或缺的“血脉”。从轰鸣的工程机械到翱翔的航空巨擘，从汽车的疾驰到空调的制冷稳定供应，各个领域都有管件的复杂脉络。
空调管件种类繁多、形状各异，现有的一些测量方式，或因管件形状复杂，难以测量；或因操作者技能影响测量精度；或因测量速度慢，不适合大批量检测，都无法彻底解决当前的检测困境。
本期案例，我们将通过新拓三维Tube Qualify三维弯管在线检测系统在空调管件检测与生产流程中的创新应用，探讨先进的3D光学测量技术如何凭借卓越的计量级测量能力，一一化解各项挑战，快速、高效、准确地测量管路尺寸，并验证其是否满足设计需求。
空调铜管检测与需求痛点
空调铜管管路作为制冷系统核心组件，需满足高装配精度、低泄漏率的严苛标准。传统检测手段（卡尺、三坐标）存在以下瓶颈：
效率低下：单根管路需30分钟以上人工检测，难以匹配产线节拍；
数据断裂：接触式测量易遗漏复杂弯折区域的局部变形（如护套偏差）；
工艺溯因难：缺乏全尺寸数字化记录，无法联动工艺参数优化。
Tube Qualify三维弯管测量技术优势
非接触式测量：多角度三维光学扫描，避免工件接触变形；
全尺寸覆盖：多相机同步采集，覆盖管路表面三维特征，同步获取弯管长度、弯曲半径、护套偏差等管路检测参数；
实时分析：支持与弯管机的数据交互通信，数据传输实时反馈、闭环控制，大大提升调机或新品工艺迭代效率。
Tube Qualify弯管设备用于空管铜管检测
Tube Qualify三维弯管在线检测系统专为弯管测量定制，能提供弯管检测所需要的全能方案。它采用非接触式三维光学测量技术，通过多个高帧频、高分辨率的工业级相机，能够捕捉复杂管件的精准三维数据，并快速重建出三维模型，测量精度高速度快。
空调管路待测样件
空调铜管精确三维测量
检测内容：测量弯管的弯曲角度、半径、长度、三维空间坐标、管口位置等，输出折弯点数据（包括坐标和YBC）的加工偏差检测报告。
工艺PRB检测报告
弯管工艺PRB参数检测
空调管件的管形的空间位置复杂，需要以三维空间坐标来重建真实管形。弯管机所使用的数据不是坐标点数据，而是弯管机专用PRB数据。
检测内容:
TUBE QUALIFY三维弯管在线检测系统，适用于未知管型注册逆向设计重建，弯管产品批量检测，以及弯管机工艺调机反馈YBC数据校正弯管机三大应用场景。
TUBE QUALIFY三维弯管在线检测系统通过理论值与测量值对比，计算出弯管所需要的弯管机专用PRB数据。通过与弯管机联机通讯，对管路加工进行补偿和指导，确保生产出的弯管制品达到较高的工艺水平。
Tube Qualify三维光学弯管测量典型应用场景
1、自动调机：对弯管机进行调机校正，新产品上线工艺参数迭代确定。比传统手段提高效率10倍以上。
2、数字化监测：航空航天、汽车发动机油路气路、空调制冷和热管理管路、新能源汽车的管路管件检测
3、管型注册与逆向：新产品设计、无图纸产品生产或研发过程中的特殊手工弯管的管型注册或逆向
4、数字化检具-护套偏差：对于管路测量，一般以护套偏差（Sheath Deviation）表达一根管子的测量精度。对于管路折弯部分，入弯和出弯部分的径向偏差，即为折弯点的护套偏差；对于端头，则是起点或终点的轴向偏差和径向偏差，即为护套偏差。