生产管理系统详解：物料清单bom 工序，工艺路线中的工序和工艺资源他们之间有什么关联和区别

把三个概念拆开来看，再对比它们之间的“关联”与“区别”。

一、各自是什么

物料清单（BOM，Bill of Materials）

回答“产品由哪些零部件构成”——只关心“用什么”，不关心“怎么做”。

典型字段：父项物料号、子项物料号、用量、单位、替代料、生效/失效日期等。

工序（Operation）

回答“制造过程中要做哪几步”——只关心“做什么动作”，不关心“用哪台设备、多少人”。

典型字段：工序号、工序名称、描述、标准工时、准备工时、质检要求等。

工艺路线（Routing）＝工序序列＋工艺资源

回答“每一步用什么资源、在什么条件下完成”，是“怎么做”的完整蓝图。

典型字段：

• 工序号（与上面相同）

• 工作中心（Work Center）

• 设备/模具/刀具（Tool/Resource）

• 人工技能等级、班组、人数

• 计划速率、排队时间、转移时间

• 与BOM对应的生产版本号

二、它们之间的关联

先选“料”，再排“序”，最后配“资源”

• 设计端给出BOM：确定产品结构和所需物料。

• 工艺端先拆工序：BOM中每个自制件都要有一套路由。

• 工艺路线把工序展开：在每一道工序上绑定工作中心、设备、模具、人工等工艺资源。

在ERP/MES系统中的数据链

物料主数据 → BOM（物料维度） → 工艺路线（生产维度） → 工作中心/资源主数据。

生产订单在跑MRP时会同时读取BOM（算料）和Routing（算工时、产能），二者通过“生产版本”或“任务清单组”关联。

三、它们之间的区别

维度	BOM	工序(Operation)	工艺路线(Routing)
关注点	产品结构	动作步骤	动作步骤+完成该步骤所需的全部资源
回答的问题	用什么料？	做哪几步？	每一步在哪里、用什么设备、多少人、多少时间？
颗粒度	物料级	步骤级	步骤级+资源级
典型字段	子项物料、用量	工序号、描述、标准工时	工序号、工作中心、设备、模具、准备工时…
与MRP关系	驱动净需求	不直接参与	驱动产能需求
与成本关系	材料成本	不直接成本	人工/制造费用分配依据

总结

BOM只告诉你“这道菜需要哪些食材”；工序告诉你“先切、再炒、后装盘”；工艺路线则补充“切菜用主厨1人+案板，炒菜用灶台1台+帮厨2人，装盘用瓷盘10个”，三者环环相扣，却各司其职。

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