无人机工厂如何透明化管理？ESOP+安灯系统来辅助

无人机生产车间，工艺指导靠打印纸、异常响应靠喊人、换线靠手工核对，信息滞后、沟通断层成为常态。而如今，越来越多工厂意识到：真正的效率提升，不在于单台设备的提速，而在于整个生产系统的“可见”与“可控”。实现这一点，核心在于打通工艺执行与异常响应的闭环——这正是ESOP与安灯系统协同发力的关键。

一、ESOP系统核心功能

ESOP 系统主打生产现场工艺卡电子化管理，以无纸化作业为理念，支持多格式电子作业指导书管理，工位终端可显工单信息、手动报工。它拓展性强，能对接生产追溯等多模块实现统一管理，还具备容灾备份、全数据库支持、物联网行为链自定义等能力，模块化实施上线快，SaaS 化结构支持二次开发，读写分离提性能，内置国密算法保安全。

二、安灯系统：异常秒级响应

即便工艺再完善，生产中仍会遇到设备报警、物料短缺、质量偏差等问题。这时，安灯系统成为现场的“应急中枢”。员工一键触发求助，系统自动广播至维修、物料、班组长等责任人，声光看板报警+移动端消息推送，确保响应不遗漏。超时未处理自动升级，形成闭环追踪。过去“等领导来拍板”的被动局面，变成了“系统驱动快速解决”的主动模式。

三、双轮驱动：ESOP与安灯的深度协同

ESOP与安灯并非孤立存在。当员工在查看电子作业指导时发现工艺不清，可直接通过ESOP终端发起安灯呼叫；而安灯触发后，系统可反向调取当前工单的SOP版本、设备状态、环境数据，辅助快速定位根因。两者同属OKMES工厂数字化魔方，数据互通、模块可拓展，未来还能接入设备管理、静电监测、生产追溯等能力，真正实现“一套平台，全域管控”。

无人机工厂的透明化管理，不是简单上几块屏幕，而是通过ESOP+安灯这样的组合，把“人、机、料、法、环”全部纳入可视、可管、可追溯的体系。这不是技术的堆砌，而是生产逻辑的重构——从“人找信息”到“信息找人”，从“事后补救”到“实时干预”。当车间真正“活”起来，持续改善才有了落地的土壤。

《LXT》