安灯系统（Andon）如何为汽车工厂打造零延迟响应

在快节奏的汽车制造行业中，生产线的任何一次短暂停顿都意味着巨大的成本损耗。如何实现生产异常的“零延迟”响应，是每一家追求卓越的工厂面临的核心挑战。本文将结合讯鹏科技在长城汽车-蜂巢动力的成功案例，深度解析安灯系统（Andon） 如何成为打造智能车间快速响应神经中枢的关键。

一、 什么是安灯系统？它的核心价值是什么？

安灯系统（Andon），常被称为“暗灯系统”或“安灯呼叫系统”，起源于丰田生产方式，是一套可视化的生产管理系统。它的核心思想是暴露问题而非掩盖问题。通过声光报警器、呼叫按钮、状态看板等设备，它赋予一线员工在发现异常时（如设备故障、质量缺陷、物料短缺）即时“拉响警报”的能力，从而触发一个标准的响应流程。

其核心价值在于将传统的“被动响应”转为“主动出击”，构建一条从问题发生、信号发出、到人员响应、问题解决的闭环高速通道，最终目标就是实现“零延迟”响应，最大化减少生产线停机时间。

二、 安灯系统为长城蜂巢动力车间打造“零延迟”响应链

在长城蜂巢动力的车间里，安灯系统构建了一个多层次、立体化的响应网络。

1. 触发层：工位按钮盒——异常的“发起者”

方案资料中明确了按钮盒的5种状态与4种异常：

呼叫设备、呼叫制技（制造技术）：可针对不同问题类型精准呼叫。

设备黄色灯（等待下料）、设备红色灯（设备报警）：通过颜色进行优先级区分。

无异常（正常状态）。
这确保了任何工位上的问题都能被准确定义并第一时间发出信号。

2.传输与处理层：安灯服务器与局域网构建系统的“大脑”

工位发出的信号通过局域网迅速汇集至安灯服务器。服务器作为系统中枢，根据预设逻辑进行判断和分发，并与上层系统（OKMES）进行数据对接，实现异常信息的数字化管理和流程驱动。

3. 响应层：多渠道、立体化的警报网络确保信息“必达”

这是实现“零延迟”的关键。方案构建了三重响应机制，确保警报绝不遗漏：

视觉响应：在设备上安装状态指示灯，红黄警灯高亮显示，问题位置一目了然。

听觉响应：系统与园区广播系统对接，自动将异常信息通过文字转语音技术在车间音箱进行播报。播报逻辑为“呼叫2次后，此异常不再重复发送，间隔2秒”，既避免了噪音污染，又保证了信息有效传达。

移动响应：相关人员佩戴4G/WIFI腕表，无论身处车间何处，都能实时接收呼叫信息，实现移动化、无死角响应。

4.闭环层：协同与解决问题

维修或技术员收到通知后，迅速抵达问题工位进行处理。整个过程被系统记录，用于后续的数据分析，以追溯根本原因，预防问题复发，形成持续改善的管理闭环。

三、 技术亮点：集成与协同创造效率

与广播系统的深度集成：通过标准的API接口，实现从文本异常到语音播报的自动转换，打通了信息流的关键一环。

无线腕表的应用：利用工厂WIFI，打破了传统有线系统的地理限制，让响应人员的行动更加自由，大大缩短了奔赴现场的时间。

与MES系统融合：安灯不再是一个独立的信息孤岛，它与OKMES集成，使异常管理成为整个生产执行流程中一环，提升了管理的精细化程度。

在长城蜂巢动力的实践中我们看到，现代化的安灯系统（Andon） 早已超越了简单的“拉绳报警”。它通过工位触发、系统调度、声光腕表多渠道通知、并与MES及广播系统深度融合，构建了一条坚实可靠的“零延迟”响应链。
【XF】