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化工冶炼行业作为能源密集型产业，其生产流程依赖大量电动机驱动的关键设备，如风机、泵类、压缩机等。电动机的稳定运行直接关系到生产连续性、能源效率及人员安全。安科瑞电动机保护器凭借智能化、多功能化设计，在该行业中展现出显著的应用优势，能够有效应对复杂工况下的设备保护需求。

化工冶炼行业电动机运行的核心挑战

• 工况环境恶劣：生产现场普遍存在高温、高湿、多尘、腐蚀性气体等问题，加速电机老化并增加故障风险。
• 负载波动剧烈：冶炼过程中频繁的启停操作和突变的负荷冲击，易导致电机过载、堵转等故障。
• 设备多样性与复杂性：电机规格型号多样，传统保护装置难以适配，且分散式部署增加管理难度。
• 安全与效率要求高：设备故障可能导致停产或安全事故，需实时监测与快速响应机制。

安科瑞电动机保护器的核心技术优势

全面的保护功能体系

• 基础保护：涵盖过载、短路、断相、三相不平衡、欠压、过压等常规保护。
• 高端保护：支持堵转、阻塞、起动超时保护，特别适用于冶炼设备的瞬时冲击防护。
• 抗晃电设计：具备“晃电立即再启动”和“失压重起动”功能，避免电网电压波动导致的非计划停机。

智能化监测与控制能力

• 全参数采集：实时监测电压（U）、电流（I）、功率（P）、功率因数（PF）及2-63次谐波，精准分析电机健康状态。
• 智能自适应保护：根据电机负载特性动态调整保护阈值，降低误动作率。
• 中英文液晶显示：现场直观呈现运行数据，支持故障记录与追溯。

远程运维与管理革新

• 多协议通信：标配Modbus-RTU，可选ProfibusDP、以太网或Profinet，无缝接入DCS或SCADA系统。
• 集中监控平台：通过远程系统实现电机运行状态实时查看、故障报警及远程控制，提升运维效率。
• 模块化设计：分体式结构适应不同安装场景，支持快速更换与维护。

环境适应性与可靠性

• 宽温宽压设计：适应-20℃~+70℃工作环境，满足化工冶炼车间高温高湿条件。
• 抗干扰能力：采用电磁兼容（EMC）技术，抵御工业现场强电磁干扰。

推荐使用：

ARD2F智能电动机保护器适用于额定电压至660V的低压电动机回路，集保护、测量、控制、通讯、运维于一体。其完善的保护功能确保电动机安全运行，带有逻辑可编程功能，可以满足多种控制方式，可选配不同通讯模块适应现场通讯需求。

该产品采用分体式结构，由主体、显示单元、互感器组成，可适应各种柜体的安装。

■支持基波和全波电力参数测量(U、I、P、Q、S、PF、F、EP、EQ),电流及电流不平衡度、电流正序、负序、零序分量、电压、三相电压相角、剩余电流。

■保护功能包括过载反时限、过载定时限、接地、起动超时、漏电、欠载、断相、堵转、阻塞、短路、流出、不平衡（电流、电压）、过功率、欠功率、过压、欠压、相序、温度、E时间、外部故障、起动次数限制、运行时间报警、故障次数报警。

■9路可编程DI输入，默认采用内置DC24V电源，也可选择外部有源湿接点。

■5路可编程D0输出，满足直接起动，星一三角起动，自耦变压器起动，等多种起动方式，可通过通讯总线实现主站对电动机的遥控“起/停”。

■可选抗晃电功能：支持晃电立即再启动、失压重起动。

■可选配MODBUS RTU通讯、PROFIBUS DP通讯，支持最多2路通讯接口。

■可选配1路DC4-20mA模拟量输出接口，与DCS系统相接，

■可实现对现场设备的监控。具有故障记录、起动记录、停车记录、DI变位记录和再起动记录等各类事件记录。

■显示界面液晶显示，支持中英文切换。