mes之工序管理
工序排程 (Operation Scheduling)
整体使用场景与价值
工序排程是“生成计划”的细化与执行。它将一份工单（如：生产100个零件）分解为具体的工序步骤（如：车削->研磨->清洗->质检），并为每一步分派资源、设定顺序和时间。其核心价值在于实现车间级作业的精细化、标准化和透明化管理，确保每一件产品都按照既定工艺路径被生产出来。
1. 工序管理 (Process/Operation Management)
使用场景
工艺工程师需要为每一种产品定义其标准化的生产流程。当有新產品导入（NPI）或工艺变更时，他需要在系统中创建或修改一套完整的工艺路线（Routing），明确需要经过哪些工序、顺序如何、每道工序的标准作业要求（SOP）、标准工时（ST）、以及需要什么资源（设备、工具）。
用户痛点
工艺资料分散： SOP、图纸、工艺卡分散在纸质文件或不同电脑中，版本混乱，不易查找和更新。
经验依赖严重： 工艺知识存在于老师傅的脑子里，人员流动导致知识流失。
变更管理失控： 工艺发生变更时，无法确保现场执行的是最新版本，容易造成质量事故。
缺乏数字化基础： 工艺数据没有结构化，无法为自动排产和效率分析提供数据支持。
设计描述
工艺路线（Routing）可视化编辑器：
功能： 提供拖拽式的界面，允许工艺工程师像搭积木一样构建工艺流程。可轻松添加、删除、调整工序顺序。
结构化数据： 为每道工序定义属性：
工序代码、工序名称、工作中心、标准工时（准备时间、加工时间）、作业指导书（可关联PDF/图片/视频）、质量检查点、所需物料。
版本控制与生效管理：
版本历史： 任何修改都生成新版本，并记录变更人、变更时间和原因。
生效控制： 可设置新工艺路线的生效日期和生效范围，确保平稳过渡。
集成与关联：
与BOM关联： 工艺路线与物料清单（BOM）关联，明确各工序的物料消耗。
与设备关联： 工序与设备类型/具体设备关联，为自动排产提供约束条件。
2. 工单管理 (Work Order Management)
使用场景
生产计划员发布计划后，会生成具体的工单。车间班组长每天开工前，需要查看当天有哪些工单要执行、它们的优先级如何、物料是否齐套、工艺文件是否准备好。在生产过程中，他需要实时跟踪这些工单的执行状态。
用户痛点
信息不透明： 工单进度靠人工追问，不知道哪个工单在做、哪个做完了、哪个延迟了。
齐套性检查难： 工位缺料才发现物料不齐套，导致生产中断。
绩效统计难： 工单的实际工时、产量、良率靠人工记录和统计，工作量大且易出错。
追溯困难： 出现质量问题，无法快速锁定对应的工单及生产批次。
设计描述
工单全生命周期状态看板：
状态流： 明确定义工单状态机：
已创建->已发布->执行中->已暂停->已完工->已关闭。每个状态在界面上以不同颜色高亮显示。集中监控： 提供车间级看板，以列表或卡片形式展示所有工单，支持按状态、产线、班次筛选。
工单包（Work Order Package）：
一站式信息汇总： 点击任一工单，弹出详情页，集成显示该工单所需的全部信息：
核心信息： 产品、数量、优先级、计划时间。
工艺资料： 自动关联并展示该工单的工艺路线和每道工序的SOP。
物料信息： 显示所需物料清单及齐套状态（与WMS集成），并可生成配料单。
执行反馈： 实时显示当前进度、工时、良率数据。
闭环反馈：
自动报工： 工单完成后，自动触发向ERP回传完工数据（数量、工时）的流程。
历史档案： 工单关闭后，所有相关数据（参数、人员、物料批次、质量数据）自动归档，形成可追溯的完整数据包。
3. 工单作业 (Work Order Execution)
使用场景
操作工在工位终端上接收任务。他开始作业前，需要先确认工单，查看详细的SOP。完成作业后，他需要通过扫描或触摸屏进行报工，记录产量、工时和异常情况。质检员在工序间进行检验并记录结果。
用户痛点
操作复杂： 系统难用，操作工不愿使用或容易操作错误。
信息滞后： 数据录入不及时，导致管理层看到的永远是滞后信息。
防错缺失： 容易发生用错料、跳工序、参数设错等低级错误。
异常响应慢： 遇到设备故障、质量问题不知如何在系统中快速上报，只能大声呼喊或打电话。
设计描述
工位终端UI/UX设计（极致简化）：
列表视图： 默认界面只显示当前工位最优先的1-3个任务，信息极度简化（产品图、工单号、数量）。
一键触达： 最大的按钮是“开始”和“完成”，辅以“报异常”按钮。操作步骤控制在3步以内。
多媒体SOP： 点击即可查看图文、PDF甚至视频格式的作业指导书。
防错机制（Poka-Yoke）集成：
物料校验： 扫描物料条码，系统自动校验是否与本工单所需物料一致，不一致则报警并锁定下一步操作。
工序校验： 系统强制要求按工艺路线顺序执行，无法跳工序。
参数校验： 对于联网设备，可自动下发设备参数，或校验操作工设置的参数是否在标准范围内。
快速数据采集与报工：
多种报工方式： 支持扫描工单条码报工、设备联网自动计数报工、触摸屏输入数量报工。
异常快速上报： 提供“异常上报”模板，操作工可快速选择异常类型（设备、质量、物料），并拍照上传，系统自动通知相关责任人。
实时反馈界面：
操作工完成报工后，界面立即显示“完成”状态，并更新进度条，给予操作工即时的正向反馈