智能手表整机装配作业指导书（SOP）
📄 智能手表整机装配作业指导书（SOP）
产品名称：Aurora Watch S1
产品型号：AWS1-BG22
版本号：SOP-AWS1-V1.0
编制日期：2025年5月6日
编制单位：制造工程部（ME）
适用工站：整机装配线 1#
一、目的
规范智能手表整机装配流程，统一作业方法，确保产品装配质量、效率及人员安全，作为生产人员作业操作标准依据。
二、适用范围
适用于Aurora Watch S1机型所有整机装配工序，包括主板装配、屏幕贴合、电池连接、壳体组装、功能测试、包装等工位。
三、作业环境与人员要求
- 洁净无尘、防静电作业区，具备ESD地面与腕带；
- 作业人员需通过岗位培训合格，持有作业员证；
- 所有工具与工装需定期点检校验；
- 禁止带静电、粉尘、饮食物品入工位；
四、设备与工具清单
| 工具名称 | 编号/型号 | 用途说明 |
|---|---|---|
| 电批 | HIOS CL-3000 | 螺丝锁附 |
| 屏幕贴合治具 | JG-AWS1-01 | 控制屏幕贴装定位 |
| 焊接电烙铁 | QUICK 202D | 焊接电池线 |
| BLE测试夹具 | BLETEST-V1 | 蓝牙功能测试 |
| OTA烧录治具 | JIG-OTA-001 | 烧录固件及校准参数 |
| 功能综合测试仪 | FUNC-AWS1 | 测试BLE、TP、心率功能 |
| 真空防水测试机 | WTM-IP67 | 测试整机IP67防护性能 |
五、作业流程步骤
工位 1：主板装配
- 佩戴防静电腕带，检查工位设备是否正常；
- 取主板放入夹具，插入FPC连接器（显示/传感器）；
- 检查主控芯片朝向，轻压固定；
- 锁附M1.2x2螺丝2颗，扭力：0.06N·m；
注意事项：不可接触板上射频区域，避免指纹污染焊盘。
工位 2：屏幕贴合
- 清洁屏幕与中框贴合面；
- 置入贴合治具中，对准限位槽；
- 执行压合操作（气动或手动）保持3秒；
- 检查贴合无气泡、错位或浮翘；
注意事项：如气泡>2mm需退回返修。
工位 3：电池连接
- 检查电池标签型号/日期；
- 焊接红黑电源线至主板BAT+/-焊点；
- 贴上绝缘胶带遮盖焊点；
- 初步供电上电检查是否正常；
工位 4：壳体组装
- 安装心率模块与外壳对应卡槽；
- 合并上下壳体，螺丝固定4颗；
- 安装磁吸充电触点，确认连接顺畅；
- 检查按键手感是否良好，无卡顿；
工位 5：功能测试
- 连接BLE测试治具；
- 检测蓝牙广播、配对、信号强度；
- 检查触控响应、显示完整性、心率测量是否正常；
- 记录SN码及MAC地址绑定数据库；
工位 6：防水测试
- 将装配好的整机放入IP67测试仓；
- 选择【5分钟 1米深水压】模式；
- 若无进水报警，则通过；
- 如失败，贴标签退回修理工位；
工位 7：外观检测与包装
- 清洁表面，检查是否有刮痕、裂纹、偏位；
- 确认包装说明书、合格证、防震棉齐全；
- 装入礼盒 → 外箱 → 打码；
- 入库登记与生产批次绑定；
六、质量标准与异常处理
| 检测项 | 合格标准 | 异常处理方式 |
|---|---|---|
| 屏幕贴合 | 无气泡、无偏移，居中 | 返修贴合 |
| 功能测试 | 所有模块（BLE/心率/TP）正常 | 整机返修 |
| 防水测试 | 无报警，表壳干燥 | 拆壳检修，更换密封圈 |
| 外观检测 | 无明显划痕、色差 | 退返重装 |
七、工艺安全注意事项
- 禁止裸手接触裸板或FPC端口；
- 高温焊接时佩戴防护手套；
- 防止电池短路、掉落或撞击；
- 所有报废产品统一记录入账并标记不可用；
八、版本记录
| 版本号 | 编写日期 | 修订内容 | 编写人 | 审核人 |
|---|---|---|---|---|
| V1.0 | 2025-05-06 | 初版发布 | 张工 | 林经理 |
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