安科瑞能源管理系统如何解决工业园区能源管理难，运维成本高的问题？

一、行业痛点：高能耗背后的“隐形炸弹

1. 能源管理粗放：水、电、气、冷热等多类型能源分散管理，人工抄表效率低，跑冒滴漏难追踪。

2. 电能质量隐患：变频设备引发谐波干扰，导致设备停机、电容器烧毁，威胁生产安全。

3. 运维成本高昂：配电房分散、设备复杂，传统人工巡检耗时耗力，故障定位滞后。

4. 碳排放压力：政策要求严苛，但多数园区缺乏精准的能耗数据支撑碳核算与减排决策。

二、解决方案：安科瑞能效管理系统的“四重赋能”

1. 全景监控：数据驱动的能源“透视眼”

· 电力监控：覆盖10kV至0.4kV全电压等级，实时监测变压器、配电柜等设备运行状态，故障定位速度提升80%。

· 多能源计量：电、水、气、冷热量等数据统一接入平台，生成分项/分区域/分时段的能耗报表，异常用能自动预警。

2. 电能质量治理：从“被动维修”到“主动防御”

· 谐波治理：通过有源滤波（APF）装置消除变频设备产生的谐波，设备故障率降低60%。

· 无功补偿：动态调节功率因数，避免力调电费罚款，年节省成本超百万元。

3. 智能运维：无人值守的“安全网”

· 无线测温：关键电气节点温度实时监测，超温报警秒级响应，杜绝火灾隐患。

· 工单联动：报警信息自动推送至运维人员手机APP，工单处理效率提升50%。

4. 碳效提升：绿色转型的“数字抓手”

· 碳排放核算：基于能耗数据自动生成碳排报告，对标行业标准优化减排路径。

· 光储充一体化：整合光伏、储能与充电桩，实现清洁能源占比提升与峰谷电价套利。

三、案例实证：南通药明康德项目的“30%降碳”

· 统一平台：接入10kV/0.4kV配电系统、无线测温、有源滤波等1300+台设备，实现能源数据“一屏掌控”。

· 能效提升：通过负荷优化与错峰用电策略，年电费成本降低18%，碳排放强度下降30%。

· 安全升级：系统通过公安部三级等保认证，抵御网络攻击与电气火灾风险。

典型硬件：

四、结语

生物制药园区需以能效管理为核心，打通“源-网-荷-储”全链条。安科瑞方案不仅满足当下需求，更预留光伏、储能接口，为未来零碳改造提供灵活扩展空间。