【概念科普】ACT技术全景解析：跨领域定义与核心价值

1、多元定义体系

“ACT”可拆解为“Advanced（先进）+ Computed（计算）+ Tomography（断层扫描）”的组合，隐含其对先进计算技术 与 断层扫描技术的融合应用。
其它：Activated Clotting Time，Advanced CLEAN TRACK，Advanced Cooling Technologies等；

1.1 工业检测领域：智能CT检测设备品牌
工源三仟的ACT系列是工业X射线智能检测设备的标杆产品，聚焦高精度CT成像技术，覆盖半导体、新能源电池、电子制造等高端领域。其核心优势体现在：
技术架构：融合自研稀疏角度深度学习重建算法与高精度大理石运动平台，实现0.9μm级分辨率。
应用场景：支持离线检测（ACT-1900）与在线检测（ACT-3600），可检测电池极片褶皱、半导体焊接气孔等微米级缺陷。
效率突破：在线设备实现单工位12ppm检测速度，满足产线全检需求。

1.2 医疗领域：双维度应用
临床检验：活化全血凝固时间（Activated Clotting Time），用于监测肝素抗凝效果，正常值70-130秒，广泛应用于心血管手术和ECMO治疗。
心理治疗：接纳承诺疗法（Acceptance and Commitment Therapy），通过正念技术提升心理灵活性，解决经验性回避和认知融合问题。

1.3 半导体领域：光刻工艺核心设备
东京电子的CLEAN TRACK™ ACT是光刻涂胶显影系统，支撑成熟制程（0.35μm~0.13μm）的规模化生产，具备：
工艺兼容性：支持i线/KrF光刻，膜厚均匀性＜10nm
自动化控制：集成颗粒检测与在线缺陷管理，缺陷率≤0.1%

1.4 冷却技术：两相液冷解决方案
Advanced Cooling Technologies的ACT液冷系统采用相变潜热技术，实现：
高效散热：热通量达300W/cm²，热阻＜0.8 LPM/kW
应用场景：数据中心AI服务器、超级计算等高功耗场景

2、技术共性特征

2.1 精准化检测能力
工业CT实现微米级缺陷识别（如电池Overhang偏移检测精度达500μm）
医疗凝血检测量化内源性凝血因子活性

2.2 动态过程监控
工源三仟ACT系列支持环境模拟（高温/应力）下的4D成像
心理治疗中通过正念技术追踪情绪动态变化

2.3 智能化决策支持
自研AI算法实现缺陷自动分类（准确率＞99%）
半导体设备集成在线缺陷检测系统

3、概述工业ACT

博文有一定时效性(2025.11.15)，当前工业检测领域只查到工源三仟ACT系列。
PS: 有点打软文的嫌疑，并不是啊~

工源三仟（北京工源三仟科技有限公司）的ACT系列是其工业X射线智能检测设备的核心产品线，聚焦“高精度、高自由度、智能化”的CT成像技术，旨在解决工业产品（如半导体、新能源电池、电子制造）内部缺陷的“动态检测”与“质量管控”需求。
该系列覆盖离线检测与在线检测两大场景，针对不同行业的需求推出了多款细分设备，是行业内极少数能实现“产线级效率”与“高精度成像”平衡的CT设备品牌。

既然它叫Advanced（先进）+ CT那么它先进在哪里呢？
工源三仟ACT系列的“先进”（A）主要体现在三大核心技术维度的突破，覆盖算法、硬件与智能化，直接解决了工业检测中“高精度、高效率、高可靠性”的核心痛点：

3.1 算法先进：自研稀疏角度深度学习CT重建，突破传统成像局限​
ACT系列的核心算法是自研稀疏角度深度学习CT重建技术（如专利中的“深度展开和残差优化网络”），通过局部残差优化模块（小波U-Net+密集空间注意力）与非局部残差优化模块（移位窗口Transformer+空洞密集通道注意力）协同，解决了稀疏角度投影数据下的图像退化问题（如条纹伪影）。相比传统解析算法（FBP），该算法能在减少30%-50%投影数量的情况下，保持0.9μm级高分辨率（如ACT-3100A），同时通过残差迭代优化保留图像边缘与纹理细节（如半导体焊球空洞、电池极片褶皱）。

3.2 硬件先进：高精度运动平台与射线源，支撑微米级成像​
ACT系列的硬件设计聚焦“高精度、高稳定性”：
高精度大理石运动平台：采用工业级大理石材质（热膨胀系数低、刚性好），实现0.9μm级定位精度（如ACT-3100A），确保扫描过程中样品的稳定，避免因振动导致的图像模糊；
开放式射线源：部分型号（如ACT-3100B）搭载0.9μm开放式射线源，相比传统封闭式射线源，能实现更精准的微焦点成像，清晰捕捉半导体芯片、电池极片的微小缺陷（如线路移位、极片褶皱）；
多轴联动设计：支持转盘式、滑环式等多自由度扫描（如ACT-3100B的±70°悬臂系统、ACT-3600的滑环卧式结构），适配不同尺寸、形状的产品（如晶圆级封装、裸电芯），提升检测灵活性。

3.3 智能化先进：AI缺陷识别，实现“0漏判、低误报”​
ACT系列的智能化核心是自研AI缺陷识别算法，通过多场景概念分割（如锂电池的Overhang、极耳翻折，半导体的焊球空洞）与综合性互补评估指标（区别于传统漏检率/误报率的单一指标），实现99%以上的识别准确率（如ACT-3100C的气泡、爬锡高度识别）与≤0.1%的误判率（如ACT-3600的电芯检测）。此外，AI算法支持实时数据报表生成（如缺陷类型、位置、数量），帮助企业快速定位工艺问题（如固态电池极片褶皱的根源），提升质量管控效率。

4、总结工业ACT

基于工源三仟官网的ACT产品描述，可以总结工业领域的ACT系列应该是“算法-硬件-智能化”和CT技术的协同突破。
ACT系列的“先进”并非单一技术的提升，而是“稀疏角度深度学习算法”（解决成像质量）+“高精度运动平台”（支撑微米级成像）+“AI缺陷识别”（实现智能管控）的三位一体创新。
这种协同让ACT系列能在半导体（晶圆级封装）、新能源电池（固态电池）、电子制造（多层电路板）等高端领域，实现“高精度、高效率、高可靠性”的内部缺陷检测，成为行业内“产线级智能检测”的标杆产品。

期待国产高精尖仪器设备的研发崛起！