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当前，家电纯代工行业正面临下游品牌客户对交付效率与质量追溯能力的双重提升要求，传统依赖人工经验的生产管理模式，已难以应对白热化的市场竞争。

在此背景下，余姚市远望电器有限公司（简称“远望电器”）积极推动数字化转型，携手盘古信息正式启动IMS数字化智能制造工厂MOM系统项目——这既是远望电器破解自身管理难题的关键举措，更将为纯家电代工行业提供可参考的数字化转型范本。

一、企业洞察：行业积淀与转型迫切性

（一）远望电器：区域代工领域的标杆力量

远望电器深耕纯家电代工领域多年，聚焦家用电器控制器、线束及五金配件等核心产品的研发与制造，凭借精湛工艺与稳定品质，服务多个下游知名品牌客户。在余姚及周边区域市场，远望电器已构建完善生产体系，具备稳产能规模，成熟的运营基础为数字化转型奠定了坚实根基，具备承接系统落地与管理模式升级的先决条件。

（二）行业与企业双重驱动：转型刻不容缓

当下家电代工行业竞争加剧，远望电器传统管理模式的短板逐渐凸显，成为制约企业高质量发展的关键瓶颈，倒逼企业加速推进数字化转型：

◎4M管控依赖经验：人、机、料、法管控无标准化体系，同款产品质量波动大，增加客户投诉与返工成本；

◎物料管控粗放：仅依赖ERP单据出入库，缺乏精细化标签与储位指引，找料耗时久、错发漏发频发，延长生产周期；

◎生产数据滞后：产能、不良率等关键数据需人工统计，准确性与及时性不足，管理层难以及时调整生产计划；

◎追溯审核承压：生产防错与追溯依赖纸质表单，效率低且无法满足客户“全流程可追溯” 要求，存在丢失优质订单的风险。

为解决上述痛点，同时通过数字化构建标准化生产管理体系，实现“降本、提效、提质”，远望电器选择与盘古信息合作，在红海市场中打造差异化优势。

二、项目蓝图：MOM全模块联动，重塑生产价值

基于转型需求，双方启动的IMS数字化智能制造工厂MOM系统项目，将通过部署MES、WMS、IoT、EAM、QCS五大核心模块，实现生产、物料、设备、质量全流程数字化管控：

（一）MES：标准化与实时化并行

数字化录入4M参数并校验，实现生产防错；自动采集生产数据，实时生成KPI报表，缩短新员工培训周期，助力管理层快速决策。

（二）WMS：物料管理精细化

为物料赋予含编码、批次、储位的精细化标签，工作人员通过移动PDA指引出入库，彻底取消纸质卡片，实现物料位置、数量实时可视，减少找料时间与物料浪费；

（三）IoT：设备透明与追溯完整

实时采集设备运行状态与过程参数，异常情况自动预警，缩短故障响应时间，形成完整参数追溯链条，支撑质量分析；

（四）EAM：设备运维主动化

建立设备台账，根据运行时长自动生成预防性维护计划，变“故障后维修”为“提前保养”。减少设备突发故障，延长设备寿命；

（五）QCS：质量全流程管控

在来料、过程、成品环节设置数字化检验点，检验数据实时录入，不合格品自动拦截并关联批次，有效降低产品不良率，实现“从成品到原料”的双向追溯，满足客户审核要求。

四、协同实施：打造区域数字化转型标杆工程

为确保项目高效推进、平稳落地，远望电器与盘古信息秉持紧密协作理念，从多维度制定实施策略：

◎共识同频：双方团队打破壁垒，凝聚数字化转型共识，以统一目标驱动协作；

◎需求精研：深度调研业务场景，精准定义PRD（产品需求文档），确保系统功能与业务场景无缝匹配；

◎方法论落地：运用问题清单、项目计划等过程管理工具，分阶段、分模块高效推进实施；

项目的实施不仅是“引入一套系统”，更是“重构生产管理模式”。数字化升级后，远望电器将凭借高效交付、稳定质量、精准成本控制，吸引更多优质客户，扩大市场份额，为长远发展注入“数字动力”。

作为纯家电代工企业代表，远望电器与盘古信息的合作，为同行业提供了“痛点导向、模块适配”的转型路径，证明MOM系统能切实解决代工企业管理难题，而非“形式化数字化”，将推动整个家电代工行业效率与质量双重升级。

未来，双方将以紧密协作为基础，推动远望电器建成家电代工行业数字化标杆工厂；盘古信息也将持续以技术赋能制造企业，助力制造业数字化转型迈向新高度。