破局制造业数据孤岛，大腾智能PDM实现产研协同
制造业普遍存在的"数据孤岛"现象--由于公司中的 组织架构Q划分、使用不同信息化系统等问题，导致数据分散。
企业使用多个业务系统：业务系统之间的数据不互通。例如，某公司的设计部门使用CATIA，生产部门依赖西门子QTeamcenter，两者数据接口需通过中间件转换，每次设计变更导致生产准备时间增加40小时，增加生产成本。
跨企业数据断层：供应链上下游企业使用不同数据标准，供应商协同设计需通过邮件往返，版本控制风险极高。
面对制造业数据孤岛带来的困境，大腾智能 PDM成为破解数据断层、推动产研协同的高效解决方案，从数据共享与部门协同等领域，为制造企业带来全新管理变革。
在设计数据共享层面，大腾智能 PDM 图文档管理系统构建了统一的设计文档管理平台，改变了传统设计文档分散存储、难以查阅的局面。支持将设计部门产生的各类设计图纸、技术规范、工艺文件等文档进行集中存储与规范化管理，部门成员无需再依赖本地电脑或 U 盘传递文件，只需通过系统授权，即可随时在线查看所需的设计文档。
同时，大腾智能PDM具备完善的版本管理功能，每次对设计文档的修改都会自动生成新的版本，并记录修改人、修改时间与修改内容，确保所有成员获取的都是最新、最准确的设计数据，从根源上避免了因版本混乱导致的设计失误。
大腾智能 PDM 突破了传统设计与生产系统之间的数据互通障碍，能够与生产部门使用的 ERP、MES 等业务系统实现无缝对接，设计部门完成产品设计后，相关的设计图纸、物料清单（BOM）、工艺参数等关键数据可通过系统直接传递至生产部门的管理系统，无需人工进行数据二次录入或格式转换。当设计方案发生变更时，变更信息会实时同步至生产系统，生产部门能够第一时间获取变更通知，及时调整生产计划与工艺安排，解决传统模式下设计变更信息传递滞后导致的生产准备时间过长问题。
在制造业数字化转型的浪潮中，数据的流通与协同已成为企业核心竞争力的重要组成部分。大腾智能 PDM为制造企业打通数据壁垒、释放数据价值提供了切实可行的解决方案。