应用案例丨3D工业相机如何实现「焊接全工序守护」
传统焊接检测的 “漏、慢、差、贵”，早成了生产提效的拦路虎。
别让检测短板拖垮焊接质量！光子精密GL-8000系列3D 线激光轮廓测量仪化身“全能质检官”，从焊接前预防、焊接中控制到焊接后把关，彻底解决传统焊接检测痛点，让每一步都精准可控。
GL-8000系列3D线激光轮廓测量仪
▪ X/Y轴 4096 点/轮廓，超高精度测量
▪ 49KHz 超高采样速度，重复精度达0.3μm
▪ 自研Phoskey Vision算法平台，支持2D/3D检测
▪ 支持原生单帧 HDR 和多帧HDR
一、焊接前检测：提前筛掉 “问题工件”
焊接最怕 “源头错”—— 工件装配时缝隙差 0.1mm，焊完可能就是大缺陷。但人工用卡尺量缝隙，不仅慢，还经常把 “隐患件” 送上焊接线。
GL-8000系列3D 线激光轮廓测量仪靠 “49KHz高速检测与±0.02% of F.S.线性精度” 的超高性能，把焊前检测做到 “又快又准”：
GL-8000向工件拼接处打出均匀蓝色激光线，几秒内就能扫出缝隙宽度、缝边高度差，比如新能源汽车电池箱体的拼接缝，能精准测到 0.5mm高度差，比人工快 10 倍。
二、焊接中引导：紧盯焊枪， “实时导航”不跑偏
焊接过程中，工件热变形、装配偏差易导致焊枪偏离轨迹，传统 “固定参数 + 人工盯守” 的方式难以应对。3D 线激光轮廓测量仪化身 “实时导航仪”，实现 “动态引导控制”：
GL-8000系列装在焊枪前方，快速扫描并实时传输数据至后端，实现焊枪轨迹同步调整，保证焊接准确率的同时，将焊接速度提升 20%。
且换型号时更省心，提前把不同工件的检测参数存好，切换时几分钟搞定，再也不用让生产线长时间等待。
三、焊接后：全面质检，禁止不良品流出
传统焊接后检测多采用抽样方式，易让 “漏网不良品” 流入市场，而人工全检效率低、易疲劳误判。3D 线激光轮廓测量仪实现 “全检型检测”，让缺陷无所遁形：
GL-8000系列对焊接后的焊缝进行完整三维扫描，精准识别微小针孔、熔深不足、焊瘤、咬边等缺陷，避免 “合格件误判” 或 “不良件误判”
检测结果自动生成数字化报告（包含焊缝尺寸、缺陷大小），便于追溯管理，无需人工记录，检测效率较人工提升 5 倍以上。
从焊接前的 “预防排查”，到焊接中的 “实时引导”，再到焊接后的 “全检把关”，光子精密GL-8000系列3D 线激光轮廓测量仪可实现了焊接全工序的技术覆盖。不仅解决传统检测的漏检、误差、低效、换型难等痛点，更以 “数字化 + 高精度 + 高适应性” 的优势，让焊接检测从 “被动补救” 转向 “主动防控”，成为智能制造背景下焊接质量的 “全工序守护者”，助力企业降本增效、提升核心竞争力。
