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一、把“卷”变“板”之前

钢卷从热轧机组下来时，温度仍在 600 ℃ 左右，最外侧先冷却、收缩，内侧后冷却、拉伸。这种“热胀冷缩”的时差，会在整卷钢里留下一条看不见的“应力皱纹”。如果不先把它理顺，后续的任何加工都会触发二次变形。矫平机的工作，就是替钢材“梳平”这条皱纹。

二、辊子到底在干什么

1. 上、下两排辊构成一条“弯曲隧道”。

2. 钢板每穿过一对辊，就被反向弯一次。

3. 每一次弯曲都在外层产生新的塑性变形，内层保留弹性。

4. 多次弯曲后，弹性层越来越薄，最终几乎只剩“记忆”被抹掉。

5. 离开最后一根辊时，钢板像被拉直的弹簧片，表面残余应力趋于均匀。

三、为什么辊数越多、直径越小越“精”

• 辊数多：单次弯曲幅度小，可避免表面辊印。

• 直径小：弯曲半径更小，薄板也能获得足够塑性层。

• 但小辊容易挠曲，需要加支承辊或采用“分段式”结构。

于是高端机型常见 19 辊、21 辊甚至 23 辊配置，辊径从 40 mm 递减至 20 mm，像一台精密“梳子”。

四、残余应力如何“可视化”

传统检测用直尺和塞尺，只能看到宏观翘曲。现代方法：

• 激光剪切法：用激光在板面切出 1 mm 小槽，测量切口两侧位移，反推出残余应力分布。

• 盲孔法：在板面钻一个 2 mm 盲孔，粘贴应变片，记录应力释放后的变形。

• 中子衍射：利用中子穿透深度大的特点，测得厚度方向三维应力分布。

这些方法告诉我们：矫平后，表面拉应力可下降 50 %～70 %，内部应力梯度被显著拉平。

五、矫平与板形缺陷的对照表

| 板形缺陷 | 肉眼可见 | 矫平机如何应对 |

| 中浪 | 横向波浪 | 加大中间辊压下量 |

| 边浪 | 两边翘 | 减小中间、加大两侧压下量 |

| 镰刀弯 | 板长方向弧形 | 入口侧加侧导辊纠偏 |

| 翘曲 | 对角线翘起 | 调整上下辊平行度 |

六、数字孪生与自动调参

最新一代矫平机把“人工经验”写进算法：

• 在 PLC 内建立材料屈服强度数据库。

• 入口测厚仪实时反馈厚度，激光扫描给出初始板形。

• 算法反算出最佳辊缝曲线，伺服电机 1–2 秒内完成压下量调整。

这样，操作员只需输入钢种、厚度、目标平整度，机器自动“开药方”。

七、一句话收尾

钢卷矫平机并不只是“压平”一块钢板，而是在微米级尺度上，把金属内部那张由温度、轧制、运输共同绘制的“应力地图”重新排版，让它在后续每一次切割、焊接、折弯时，都能像刚出厂一样“听话”。