[新启航]发动机喷管推进剂输送孔光学 3D 轮廓测量 - 激光频率梳 3D 轮廓技术
一、引言
发动机喷管推进剂输送孔(直径 1-4mm,长径比 8-25,多呈斜向分布,倾角 10°-25°)是推进剂供给的关键通道,孔深偏差>2.5μm 或内壁粗糙度超 1.2μm 会导致流量不均,影响喷管推力稳定性。传统检测依赖射线成像与接触式测头,前者孔深测量误差>4μm,无法量化轮廓细节,后者受斜向孔道限制易卡滞,且划伤孔壁风险达 30%。激光频率梳 3D 轮廓技术凭借斜向适配与亚微米精度优势,突破输送孔检测的路径与精度瓶颈,为发动机喷管质量管控提供可靠方案。
二、检测原理与斜向适配系统设计
(一)核心检测原理
依托激光频率梳 “等间隔频率梳齿” 的光频基准特性,将输送孔深与轮廓测量转化为斜向光程差的精准解析。锁模飞秒脉冲经分束器形成探测光与参考光,探测光通过可调角度探头聚焦于孔壁,随斜向轨迹扫描产生光程变化,反射光与参考光在平衡探测器形成干涉信号。依据v_N = Nf_{\text{rep}} + f_{\text{ceo}}频率公式提取相位信息,结合斜向坐标解算重构 3D 轮廓,孔深测量精度达 0.07μm 量级。
(二)斜向专用系统构建
系统采用中心波长 1064nm 飞秒激光频率梳(重复频率 220MHz),搭配直径 1.5mm 的可调角光纤探头(倾角调节范围 0°-30°),适配斜向输送孔检测。通过四轴联动平台驱动实现 0.04mm 步距的斜向扫描(线速度 1mm/s),结合 6 通道高速数据采集卡(采样率 5GS/s),单孔检测耗时≤35s。针对钛合金(TC4)孔壁特性,增设 10nm 带宽滤光片与增透膜,信噪比提升 42%。
三、输送孔检测的关键技术突破
(一)斜向轨迹适配与遮挡消除
开发斜向孔道参数识别算法,通过预扫描获取倾角、走向数据,实时调整探头入射角度(精度 ±0.1°),消除孔口与孔底遮挡。结合非球面聚光镜组,将光斑直径压缩至 12μm,在长径比 25 的 Φ1.5mm 斜向孔(倾角 20°)检测中,孔壁数据完整度达 99.3%,无扫描盲区。
(二)斜向误差动态补偿
研发角度 - 频率联动校准模块,实时修正f_{\text{rep}}与f_{\text{ceo}}漂移(补偿响应时间<0.7ms),抵消四轴运动误差与 ±2.5℃温度波动影响。实验显示,补偿后孔深测量重复性误差从 0.4μm 降至 0.11μm,轮廓分辨率达 0.2μm。
四、精度验证与工程应用
(一)精度校准结果
以标准斜向量规(孔深偏差 ±0.1μm)校准,系统孔深测量误差≤±0.21μm,可清晰识别电火花加工的微米级纹路(深度 0.8μm)。与高精度三坐标测量机对比,检测一致性达 99.4%,效率较传统方法提升 7 倍。
(二)实际应用案例
在某型液体发动机喷管输送孔(Φ2mm,长 40mm,倾角 15°)检测中,成功检出 0.22μm 的孔深锥度偏差与 1.0μm 的内壁凸起,检测结果通过推进剂流量试验验证。在批量检测中,该技术实现 100% 孔道筛查,误判率控制在 0.15% 以下,较射线检测降低 85%。
激光频率梳3D光学轮廓测量系统简介:
20世纪80年代,飞秒锁模激光器取得重要进展。2000年左右,美国J.Hall教授团队凭借自参考f-2f技术,成功实现载波包络相位稳定的钛宝石锁模激光器,标志着飞秒光学频率梳正式诞生。2005年,Theodor.W.Hänsch(德国马克斯普朗克量子光学研究所)与John.L.Hall(美国国家标准和技术研究所)因在该领域的卓越贡献,共同荣获诺贝尔物理学奖。
系统基于激光频率梳原理,采用500kHz高频激光脉冲飞行测距技术,打破传统光学遮挡限制,专为深孔、凹槽等复杂大型结构件测量而生。在1m超长工作距离下,仍能保持微米级精度,革新自动化检测技术。
核心技术优势
①同轴落射测距:独特扫描方式攻克光学“遮挡”难题,适用于纵横沟壑的阀体油路板等复杂结构;
(以上为新启航实测样品数据结果)
②高精度大纵深:以±2μm精度实现最大130mm高度/深度扫描成像;
(以上为新启航实测样品数据结果)
③多镜头大视野:支持组合配置,轻松覆盖数十米范围的检测需求。
(以上为新启航实测样品数据结果)