SAP-MM:SAP MM学习分享：深入浅出解析物料需求计划（MRP）及MRP配置图解

SAP MM学习分享：深入浅出解析物料需求计划（MRP）

如果说SAP的物料管理（MM）模块是企业运营的“心脏”，那么MRP（物料需求计划）就是确保这颗心脏高效、有力搏动的“起搏器”。今天，我们就来彻底搞懂SAP中的MRP，看看它如何成为企业供应链管理的智慧大脑。

一、什么是SAP MRP？

MRP（Material Requirements Planning），即物料需求计划，是SAP MM模块乃至整个PP（生产计划）模块的核心功能之一。

你可以把它想象成一个不知疲倦、计算能力超强的“超级计划员”。它的核心任务是回答三个关键问题：

1. 需要什么？ （什么物料）
2. 需要多少？ （什么数量）
3. 何时需要？ （什么时间）

官方定义：MRP是一个基于销售预测、客户订单和主生产计划（MPS），考虑现有库存、在途采购、当前生产订单等因素，通过净需求计算（Net Requirements Calculation），自动产生采购建议（采购申请）或生产建议（生产订单）的过程。

它的最终目标是：在正确的时间，提供正确数量的正确物料，从而避免生产中断（缺料）和资金积压（过高库存）。

二、MRP的核心作用与价值

为什么MRP如此重要？因为它直接解决了制造型企业最核心的痛点：

1. 确保物料供应，防止生产中断：通过精准计算未来需求，提前触发采购或生产，避免因缺料导致的停线损失。
2. 优化库存水平，降低资金占用：通过精确的净需求计算，只建议采购或生产“所需”的数量，有效减少呆滞库存，提高库存周转率。
3. 提高计划效率与响应速度：替代繁琐易错的手工计算，系统自动运行，几分钟内即可完成全厂成千上万种物料的需求计算，使计划员能快速应对需求变化。
4. 整合企业信息流：MRP是SAP集成性的完美体现。它无缝集成销售（SD）、生产（PP）、财务（FI）、成本控制（CO）等模块，确保信息在各部门间高效、一致地流动。

三、MRP如何运行？—— 核心逻辑与流程

MRP的运行遵循一个经典逻辑，其核心是 “净需求计算”。

净需求 = 毛需求 - 当前库存 - 在途采购（采购订单）+ 安全库存

这个计算是基于时间轴进行的，下图清晰地展示了这一核心流程：

1. 输入（Input）：
MRP的运行依赖于三大类数据，它们是MRP运算的基础：

• 主数据（Master Data）：
  • 物料主数据（Material Master）：尤其是MRP 1/2/3/4视图中的数据，如MRP类型（按订单生产、按库存生产）、再订货点、计划交货时间、采购类型（自产、外购）、安全库存等。
  • 物料清单（BOM - Bill of Material）：定义了产品结构，即一个成品由哪些半成品和原材料组成。
  • 工作中心/工艺路线（Routing）：定义了产品的生产步骤和耗时，用于计算生产周期。
• 需求（Demand）：
  • 独立需求（Independent Requirements）：通常来自销售预测或主生产计划（MPS），通过事务码MD61创建。
  • 相关需求（Dependent Requirements）：由上级产品的生产计划（通过BOM展开）自动计算出的下级物料需求。
  • 销售订单（Sales Orders）：具体的客户需求。
• 库存与供给（Stock & Supply）：
  • 当前可用库存（Available Stock）。
  • 已下达的采购订单（Purchase Orders）。
  • 已下达的生产订单（Production Orders）。
  • 在途的库存转移（Stock Transfers）。

2. 处理（Processing - 净需求计算）：
系统将上述数据带入图中流程进行计算，其目标是确保未来任何时间点的“可用库存”都不为负。

3. 输出（Output - 采购或生产建议）：
根据物料的采购类型（外购还是自产），MRP会生成不同的建议：

• 对于外购物料：生成采购申请（Purchase Requisition），指定建议的供应商、交货日期和数量。
• 对于自产物料：生成计划订单（Planned Order）。计划订单可被进一步转换为固定的生产订单（Production Order）。

计划员可以在MD04（库存/需求清单） 这个万能事务码中，清晰地查看任意物料所有需求的来源、日期和系统给出的供应建议，并进行后续处理。

四、如何配置与运行MRP？

1. 核心配置（IMG）

MRP的配置主要在后台IMG（SPRO）中进行，路径通常为：生产 -> 物料需求计划 -> MRP计算。

或者

为工厂配置MRP
1.将要复制的行选中，点击复制
2.将新的工厂和相应的信息填入，回车，点击保存

• 定义MRP类型（MRP Types）：SPRO -> 生产 -> 物料需求计划 -> 主数据 -> 定义MRP类型。这是最重要的配置之一，决定了物料如何被计划。常见类型：
  • PD - MRP：基于预测/订单的计划
  • VB - 再订货点计划：当库存低于设定点时触发采购
  • ND - 无计划：不参与MRP
• 定义计划运行参数：SPRO -> 生产 -> 物料需求计划 -> MRP计算 -> 定义执行参数。在这里创建用于后台执行的“计划代码”，可以控制是“重计划”还是“净变化计划”等。
• 设置号码范围：为MRP运行生成的采购申请、计划订单分配号码范围。

2. 如何执行MRP运行？

MRP可以在不同层级上运行：

• 单项物料级（Single-Item Planning）：
  • 事务码：MD02：为单个物料运行MRP。
• 多物料级（Multi-Level）：
  • 事务码：MD01（旧）：总计划运行（已逐渐被MD01N替代）。
  • 事务码：MD01N（新）：支持多层计划的图形化界面，可以为一个工厂下的所有物料或指定物料列表运行MRP。
• 后台作业（Background Job）：
  • 事务码：MD01 或 MD01N：通常企业会将其配置为后台作业，例如在每晚系统空闲时自动运行，确保第二天早上计划员能看到最新的计划结果。

五、总结与心得

• MRP是核心引擎：它不是孤立的功能，而是驱动整个SAP供应链协同运作的核心引擎。
• 垃圾进，垃圾出（Garbage in, Garbage out）：MRP结果的准确性极度依赖主数据的准确性。错误的BOM、不准的库存记录或过时的采购提前期都会导致MRP结果毫无用处。
• MD04是你的最佳朋友：作为物料计划员，你应该熟练使用MD04来分析和解决日常计划问题。
• 持续优化：MRP策略（如MRP类型、安全库存水平）需要根据物料的特性（ABC分类）和市场需求变化进行定期回顾和优化。

掌握MRP，就意味着你掌握了SAP供应链计划的精髓。希望这篇分享能帮助你构建起对SAP MRP的全面认识！