非标机械设备工厂，一般会遇到哪些问题

非标机械设备工厂，一般会遇到哪些问题，这些问题，非标工厂又是如何解决的，管理的解决方案如下：
1、项目管理周期长，问题应该怎么解决？
非标设备项目周期长，设计复杂，BOM物料多，生产加工复杂，导致项目进度难以掌控。
如何使用ERP系统，建立项目流程节点，节点对于计划完成的时间和负责人，有对应的项目节点负责人，进行工作的汇报，随时了解某个项目的进度情况，若有逾期的，直接预警提醒相关的项目组成员。

2、研发设计周期也长，可能还会边出图，边采购的模式：
非标自动化设备研发与生产同步进行，设计变更频繁，导致生产异常。
ERP系统与PLM系统进行数据对接，一键生成设备BOM物料清单，支持边设计边修改，每次修改都有记录，保持设计与生产的同步，数据管理一体化。

3、备料采购管理，物料如何跟进，满足生产的计划管理
物料清单多，手工作业量大，设计采购并行，导致备料繁琐。
ERP系统根据BOM清单快速生成采购计划，自动匹配库存数据，减少手工操作，提高采购效率。
建立物料需求计划(MRP)，根据生产计划和物料清单(BOM)，制定物料需求计划，确保每个生产阶段的物料都能适时供应。使用ERP系统进行MRP运算，自动匹配库存数据，确保不会漏购或少购任何零部件 。
供应商管理：选择和评估供应商，确保他们能够满足质量、交货时间和成本的要求。与供应商建立长期合作关系，获取更优质的价格和服务。库存管理，优化库存水平，减少库存成本并防止物料积压。定期进行库存盘点，确保库存数据的准确性。

4、生产加工管理：非标零部件多，自制与外协加工并存，生产进度难以追溯。
采用APP报工，实时追踪零件加工进度，支持多种生产方式灵活转换，减少生产计划混乱。

5、组装调试管理：组装环节物料不齐套，导致装配工作暂停，调试参数和问题记录不规范。
ERP系统支持物料齐套检查，实时了解物料到位情况，合理安排装配计划，记录调试参数和问题，形成知识库。
确定设备类型、规格、数量以及布局。准备符合设备尺寸要求的场地，并确保基础设施如电力、气源等符合要求。进行设备的运输和搬运，并检查设备的完整性和配件。安装过程中特别注意运动部件的润滑和传动机构的平稳性。确认所有电气线路连接正确，并进行初步测试。根据客户需求和设备工作原理编写或修改控制软件。
综合调试：进行整体运行测试，调整参数至最佳状态，并确保安全装置有效。性能验证和优化。

6、成本控制：非标设备成本核算复杂，涉及多种料工费，难以控制。
解决方案：ERP系统提供多维度、精细化的成本分析，全盘测算订单成本运营状况，找出关键改善点，提升订单盈利空间。
材料成本控制，采用集中采购策略，增加采购规模以获得更好的价格。优化库存管理，减少过剩和过期库存。定期评估供应商，寻找更具成本效益的替代材料或供应商。采用模块化设计减少特殊材料的使用，增加材料的通用性。
人工成本控制，提高生产自动化水平，减少对人工的依赖。进行技能培训，提高员工的工作效率。优化生产流程，减少不必要的工序和等待时间。
间接成本控制，采用ERP系统对成本进行实时监控和管理。采用精益生产方法，减少浪费和非生产时间。

7、质量控制：非标设备质量标准不一，质量控制困难。
解决方案：首先需要确定产品质量标准，这些标准应与客户需求和行业标准相一致。可以通过研究市场需求、设定合理的质量指标和测试方法来实现 。与优质供应商建立长期合作关系，确保原材料和零部件的质量。对供应商进行评估和监控，及时发现和解决潜在的质量问题 。在产品设计阶段，进行彻底的审核和验证，确保设计满足所有技术规范和性能要求。

8、售后服务：非标设备售后服务响应慢，服务效率低。
解决方案：建立专门的售后服务团队：组建一个专业的售后服务团队，确保能够快速响应客户的维修和保养需求。设置24小时服务热线、在线客服、电子邮件等多种渠道，方便客户随时提交服务请求。简化内部审批和响应流程，减少不必要的步骤，提高售后服务的响应速度。利用现代信息技术，如视频通话、远程桌面等，为客户提供远程故障诊断和修复指导，减少现场服务的时间和成本。
建立售后问题分类和预案：对常见故障进行分类，并制定标准化处理流程和预案，提高问题解决的效率。

客户教育：提供设备操作和基础维护的培训，使客户能够自行解决一些简单的问题，减少服务请求的量。
非标机械设备工厂可以有效地利用ERP系统来解决管理问题，提高生产效率和产品质量，降低成本，提升企业的市场竞争力。