化工厂安全升级：分布式光纤传感的 “实时监测 + 精准预警” 方案

分布式光纤传感技术凭借长距离连续监测、抗电磁干扰、耐腐蚀、高灵敏度、实时响应等特性，非常适配化工领域中化学原料及化学制品工厂的复杂环境，如高温、高压、腐蚀性介质、强电磁干扰等，在安全生产、设备维护、风险预警等方面发挥着关键作用！

真实案例警示！！

1.1984年印度贝霍尔毒气泄漏事故：印度贝霍尔化学工厂发生严重泄漏，导至少4000人死亡，数万人受伤。

2.2013年美国德克萨斯州威科化工厂爆炸：一家化工厂发生爆炸，导致15人死亡，数百人受伤。

3.2015年天津滨海新区爆炸事故：事故造成165人遇难，8人失踪，798人受伤，304幢建筑物、12428辆商品汽车、7533个集装箱受损。

4.2019年3·21响水化工企业爆炸：位于江苏省盐城市响水县一家化工厂发生爆炸，波及周边16家企业 。事故共造成78人死亡、76人重伤，640人住院治疗，直接经济损失19.86亿元。

5.2020年印度化学工厂爆炸：位于安得拉邦的一家化工厂发生爆炸，导致至少11人死亡，数百人受伤。

6.2021年德国利珀韦兹化学厂爆炸：一家化工厂发生爆炸，造成至少5人死亡，多人失踪。

一、核心应用场景

1. 管道与储罐的泄漏监测

利用光纤对温度变化的敏感性：当管道 / 储罐发生泄漏时，介质与环境的热交换（如低温介质泄漏吸热、化学反应放热）会导致局部温度异常，光纤可捕捉这一变化并定位泄漏点。

2. 设备与装置的温度监测

反应釜、加热炉等关键设备：化工生产中，反应釜内的温度均匀性、加热炉的壁面温度分布直接影响产品质量和安全性（如高温可能导致物料分解或爆炸）。分布式光纤可缠绕或贴附在设备表面，形成连续的温度监测网络，替代传统的点式热电偶，避免因监测点不足导致的局部过热漏检。

反应炉光纤布设示意图

高温管道保温监测：化工园区的高温蒸汽管道若保温层破损，会导致热量流失和局部温度升高，光纤可实时监测管道外表面温度分布，及时发现保温缺陷。

• 火灾预警：相较于传统烟雾报警器，光纤可通过温度梯度变化提前预警初期火灾（如电气设备过热、物料自燃），尤其适用于粉尘多、腐蚀性强的化工环境。

解决方案亮点：主动预警+精准定位+实时监测体系

（一）主动预警（实际效果需根据需求展开）

阈值预警：针对温度参数，根据化工工艺要求与安全标准，在监控软件中设置预警阈值。如反应釜温度超过工艺上限80℃时，系统自动发出一级预警；当温度在短时间内急剧上升，温升速率超过设定值（如每分钟 5℃），触发二级预警，提前发出预警，提醒运维人员及时干预，由 “事后处理” 变为 “事前预防”。​

（二）精准定位​

高精度空间定位：在管道泄漏监测中，能快速确定泄漏点具体位置，为抢修人员节省排查时间，减少泄漏造成的损失。​

（三）实时监测体系​

全时段、全覆盖监测：系统 7×24 小时不间断运行，对化工园区内所有铺设传感光缆的区域实时监测，无监测盲区。无论是白天繁忙的生产时段，还是夜晚人员稀少时，均能时刻守护化工设施安全。​

可视化实时展示：监控中心软件以直观的可视化界面呈现监测数据，运维人员可随时随地查看化工设施实时状态，对整体安全态势一目了然。