Odoo：免费开源的需求驱动物料需求计划（DDMRP）解决方案
DDMRP 其实就是一种管理物料和补货的办法。它是在老的 MRP 功能的基础上做了优化，有了它，企业就能很快察觉到现在需求的变化情况。
文 ｜ 开源智造·Odoo金牌服务
DDMRP 概览
在过去的半个世纪里，物料需求计划（MRP）始终是制造软件系统的中流砥柱。MRP 作为一种计算引擎，其作用在于精准指定需订购的物料与部件，明确每种物料和部件所需的数量、时间，以及生产活动的起始时间，进而保障各项工作能够顺利推进，确保产品在预计完工日期之前准备就绪。
从本质层面来看，传统 MRP 运用的是预测驱动方法。然而，我们都清楚，鉴于预测是基于历史活动展开的，所以对未来的预测并非总是精准无误。尽管我们会采取一系列举措来控制变数，诸如制定流程规范、强化质量管理、选用可靠的供应商等，但仍会存在一些不确定性因素，例如意外事件和物料短缺等情况。
如今，供应链所呈现出的波动性、不确定性、复杂性和模糊性正与日俱增。企业若要快速感知实时需求的波动，就需要更为丰富的计划功能。而需求驱动的 MRP（DDMRP）则能够助力企业达成这一目标。
DDMRP 的含义
需求驱动的物料需求计划（DDMRP），作为一种物料管理与补货方法，是在传统物料需求计划（MRP）功能的基础上加以改进而形成的。鉴于 DDMRP 采用需求驱动模式，显而易见，该方法能够迅速察觉并应对可能引发物料短缺、生产中断以及工厂运营紊乱的供需变动。
需求驱动的物料需求计划（DDMRP），亦称需求驱动的补货，它是物料需求计划（MRP）的升级版本，提供了一种可供选择的计划方法，但并不会取代 MRP。对于众多制造商来说，MRP 已然能够满足其需求；然而，DDMRP 能够助力企业更为妥善地开展物料计划工作，特别是在不稳定的环境下，其重要性愈发显著。
传统 MRP 的工作原理
传统的 MRP 用来规划生产产品需要的物料和资源，效果还是挺好的。不过呢，这有个前提，就是得把需求预测得特别准，而且在生产产品的这段时间里，需求不能突然发生啥变化。可惜啊，现实情况老是变来变去的。一旦需求有了波动，企业为了降低风险，用 MRP 做规划的时候就得用好多假设和公式，还得在整个供应链上多囤点货。这样万一出了啥意外，就能用上这些多囤的货了。
多囤点货确实能减少没物料可用的情况，但也不能保证百分百不出问题，还是有可能会出现物料不够用的状况。而且，多囤货还得占用企业的钱和地方。另外呢，要是 MRP 发现马上要有物料短缺的情况，打算动用缓冲库存的时候，它会给用户发个警告，让赶紧补充库存，这就得手动去操作一堆事儿。
其实真正的麻烦事儿是因为预测不准和供应链变化带来的各种问题，像收货晚了、订单延期、废料太多、产品质量有问题，还有记录不准确等等。当制造商发现这些问题没办法完全解决的时候，就想找个办法少囤点货，也少出现点物料不够用的情况。DDMRP 就是在传统 MRP 基础上升级来的，能帮他们实现这个想法。
由需求驱动的MRP 的工作原理
MRP 用的是推动式的办法，就是按照对需求的预测，把库存往系统里送。而 DDMRP 和它不一样。DDMRP 是靠需求来驱动的，用拉动式补货的方式来对付那些不确定的情况。
用 DDMRP 这种办法，不用把需求预测得特别准，也不用囤一堆库存来应付需求和供应的变化。它就是靠一个简单的能直接看到情况的系统，去跟踪物料实际用了多少，然后管理好物料的补货。多囤的那些库存，就只用来保证那些特别重要、有战略意义的关键物料随时都有货。
企业要是用了 DDMRP，就能少囤点货，也能少碰到物料不够用的情况。
DDMRP 采用的方法可归结为“布局、保护和拉动”。
- 布局：咱们先看看物料清单，找出在生产过程里那些处于关键位置的重要东西，这些东西可以是物料，也可以是组件。按照“约束理论”的说法，有一些关键的资源，我们把它们叫作“制约因素”，这些“制约因素”决定了生产能做到什么程度。所以啊，和其他的组件比起来，这些关键的物料得重点盯着、好好控制。
- 保护：咱们弄点备用库存，这样关键物料想用的时候就有了。不过呢，这些备用库存不是一开始用 MRP 做计划的时候就准备好的，而是看实际情况，啥时候需要了再去补充。
- 拉动：咱用一种挺新颖的“拉动”办法来管理备用库存。用这个办法能一直盯着库存有多少，还能通过一些一眼就能看明白的提示，让备用库存的数量保持在规定的范围之内。
以下是详细的流程步骤：
- 确定需要通过 DDMRP 管理的战略性项目。
- 确定目标库存（缓冲库存）水平和参数（补货触发范围）。
- 根据用彩色标识符表示的实时需求信号进行补货。
- 使用 DDMRP 中的功能制定计划。
- 使用补货范围或触发值参数，与供应链合作伙伴协作执行计划。
DDMRP 其实就是用一种“拉动式”的办法来管理那些重要物料的库存。这么做呢，就是为了避免出现物料不够用的情况，让生产计划能顺顺当当的，不受啥影响。
很明显，DDMRP 就是靠对那些重要物料采用“拉动式”的库存管理办法，来避免物料不够用，保证生产计划能正常进行，不被打乱。
另外，用 DDMRP 不需要囤太多库存。为啥呢？因为只需要给那些重要物料准备点备用库存就行，而且“拉动式”的补货方法能让重要物料的库存一直保持在合适的数量。通过一些一眼就能看明白的提示，补货的事儿就变得更简单，也更灵活了，企业补货就能一直顺顺当当、轻轻松松的。
当然啦，MRP 在整个计划流程里也还是有用的，那些不太重要的物料做计划还得靠它。在整个计划流程中，MRP 和 DDMRP 相互配合，一起发挥作用。
开启 DDMRP 软件之旅
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