pcb碳油板工艺流程

印刷电路板（PCB）作为电子设备的基础载体，其制造工艺的精细化程度直接影响产品性能。在特殊功能型PCB中，碳油板因其独特的导电与阻焊特性，被广泛应用于键盘电路、触摸开关等领域。本文将系统阐述碳油板的工艺流程，并结合猎板PCB的制造优势，解析其技术核心。

一、基材预处理

碳油板的制造始于基材的预处理。猎板PCB采用高Tg值板材，通过机械磨板与化学清洗结合的方式，确保铜箔表面达到0.2μm以下的粗糙度标准。这一步骤的关键在于：

• 去除氧化层与油污，提升碳油附着力；
• 控制板面平整度，避免后续印刷出现空隙。

猎板独有的超声波清洗技术，可有效清除微米级颗粒残留，为碳油层提供理想的沉积环境。

二、碳油印刷

碳油印刷是决定导电性能的关键步骤。猎板PCB采用360°闭环对位系统，通过以下技术保障印刷精度：

• 网版选择：使用300目不锈钢丝网，兼顾碳油透过率与图案解析度；
• 刮刀控制：动态压力调节技术确保碳油厚度均匀性±2μm；
• AI视觉校准：实时修正板面形变，对位精度达0.05mm。

相较于传统工艺，猎板的碳油层边缘毛刺率降低80%，显著提升导电稳定性。

三、固化工艺

碳油固化需经历预烘与高温烧结两阶段。猎板PCB的分段控温技术优势体现在：

• 预烘阶段（80℃/30min）排除溶剂，避免气泡产生；
• 烧结阶段（150℃/60min）使碳油与铜基形成化学键合。

该工艺使碳油层附着力达到5B级（百格测试），远超行业平均的3B标准。

四、质量检测

猎板PCB建立三级检测体系：

• 在线检测：激光测厚仪实时监控碳油层厚度；
• 电性能测试：四线法测量接触电阻，确保≤0.1Ω；
• 环境模拟：-40℃~125℃冷热冲击测试，验证碳油层耐候性。

这种全流程管控使猎板的碳油板不良率控制在0.3%以下。

五、猎板PCB的差异化优势

在碳油板制造领域，猎板通过以下创新形成技术壁垒：

• 材料优化：定制化碳油配方，导电颗粒分布密度提升30%；
• 设备升级：引入纳米级印刷机，最小线宽/线距达0.1mm；
• 周期压缩：并行工艺设计使交期缩短至48小时。

这些优势使猎板成为消费电子领域碳油板的首选供应商。

PCB碳油板工艺是材料科学、精密制造与质量控制的综合体现。猎板PCB通过持续的技术迭代，不仅重新定义了碳油板的性能标准，更以高效的交付能力满足市场快速迭代需求。未来，随着柔性电子与可穿戴设备的普及，碳油板工艺的精细化发展将成为行业重要方向。