RFID 赋能卫生陶瓷高压成型全流程数据采集与管控应用

RFID 赋能卫生陶瓷高压成型全流程数据采集与管控应用

一、应用背景

卫生陶瓷生产中，高压成型机是决定产品成型精度、一致性与生产效率的核心设备。随着陶瓷行业智能化升级与品质管控要求的提升，实现从坯体上料、成型加工到脱模转运的全流程信息追溯，成为企业优化生产工艺、降低不良率的关键需求。当前，多数卫生陶瓷企业的高压成型环节仍依赖人工记录、纸质台账等传统方式，在数据采集效率、准确性与全流程追溯方面存在明显短板，亟需可靠的智能识别技术突破瓶颈。

二、行业痛点

传统管理模式在卫生陶瓷高压成型机应用中，受生产环境与技术局限影响，暴露出诸多问题，严重制约生产管控水平：

环境适应性差：成型车间存在大量陶瓷粉尘、潮湿水汽，且高压成型过程伴随振动与温度波动，人工记录易受环境干扰出现失误，纸质台账易受潮、污损导致数据丢失；同时，坯体转运过程中缺乏可靠的标识载体，易出现坯体与生产任务错配的情况。

识别与匹配效率低：不同型号、规格的卫生陶瓷（如坐便器、洗手盆）需对应不同的成型参数（压力、时间、模具型号等），传统模式依赖人工核对生产订单并手动调整设备参数，不仅耗时费力，还易因人为操作失误导致参数设置错误，造成产品缺陷。

追溯能力薄弱：传统方式仅能记录产品最终的生产批次等基础信息，无法承载成型过程中的关键工艺参数（如成型压力曲线、保压时间、模具编号、操作人员、设备运行状态等）；且数据分散在不同台账中，难以形成完整的产品全生命周期档案，不利于质量问题追溯与生产工艺优化。

三、应用方案

针对传统管理模式的痛点，结合卫生陶瓷高压成型车间的生产特性，晨控智能提出基于 RFID 技术的智能识别解决方案，通过部署适配工业环境的 RFID 设备，构建全流程数据采集与管控体系：

标签与读写器部署：为每批坯体的承载工装或模具配备专用 RFID 电子标签，标签采用防粉尘、防水汽、抗振动、耐中温的耐用材质，可稳定附着于工装或模具表面，适应成型车间的恶劣环境，且支持重复擦写使用，降低耗材成本；同时，在高压成型机的坯体上料工位、成型工位、脱模工位、质检工位等关键节点，固定安装 RFID 读写器，实现对标签信息的自动读取与写入，无需人工干预。

柔性生产适配：依托 RFID 技术的非接触式识别特性，读写器可在坯体随工装流转至成型机时，自动、快速获取标签内存储的生产任务信息（如产品型号、规格、订单编号、模具匹配要求等），并通过通信接口实时传输至控制服务器。服务器根据信息自动匹配对应的成型工艺参数，控制高压成型机调整压力、保压时间等关键设置，无需人工切换参数，满足多型号卫生陶瓷混线生产的柔性需求，大幅提升产线响应速度。

全流程数据关联：RFID 标签具备大容量存储能力，可完整记录产品从坯体上料到脱模的全生命周期信息，包括产品编号、订单信息、坯体材质参数、成型压力、保压时间、模具编号、操作人员、设备运行状态、质检结果等。各工位的 RFID 读写器会实时更新标签数据，形成动态的生产档案；同时，数据可同步至 MES 系统或车间管理平台，实现从坯体上线、成型加工、质量检测到脱模转运的全流程信息追溯，为质量管控、工艺优化提供精准的数据支撑。

晨控CK-FR03系列读写器特点

（1）高集成度设计优势

CK - FR03 集天线、放大器、控制器于一体，采用 3 合 1 紧凑型结构。高度集成设计极大简化系统布线与安装复杂度，减少设备占用空间，尤其适用于空间紧凑的生产工位。

（2）丰富接口与协议支持

CK-FR03系列是一款基于射频识别技术的高频RFID标签读卡器，读卡器工作频率为13.56MHZ，支持对I-CODE 2、I-CODE SLI等符合ISO15693国际标准协议格式标签的读取。具备 RS232、RS485、以太网等丰富工业通讯接口 ，支持 Modbus RTU、Modbus TCP、Profinet、EtherNet/IP、EtherCat 等多种工业协议。

（3）高防护等级适应恶劣环境

防护等级达 IP67，具备出色的防水、防腐蚀、防干扰性能。在充满油污、水汽或强电磁干扰的工业生产环境中 能稳定运行，无惧恶劣工况考验。