3D工艺数字化：让灵活用工不再难

制造业讲求效率，也讲求灵活性。无论是淡旺季调配，还是应对项目波动，企业都希望根据产量快速组织人力，实现灵活用工。然而现实往往与想象不同：新工人上手慢，老工人经验难以传承，装配流程复杂、理解门槛高。即便企业愿意引入新劳动力，也很难真正用起来。

传统装配模式：灵活用工难在哪？

目前传统的装配指导仍停留在：
✔ 平面图示
✔ 文字说明
✘ 动态示范
✘ 三维理解

许多细节和注意事项在图上无法体现，需要依靠经验补充。

• 理解成本高，沟通成本更高

纸质图片有限、细节模糊；PPT 图示不够连贯，缺乏动作逻辑。信息表达有限，遇到结构复杂的零件时，工人必须通过想象去理解空间关系。一旦理解偏差，返工就在所难免。反复沟通修改，不仅浪费时间，也增加管理难度。

• 装配依赖经验传承，新人不敢“下手”

新工人面对工程图，往往难以理解装配顺序、局部结构和注意事项。没有老工人指导，再详细的文件也只是“文字”，很难转化为实际动作。

• 工序变化多，知识更新慢

设计变更、工艺更新频繁，纸质资料无法实时同步，新工常被“过期流程”误导。轻则返工，重则报废，直接拉低良率。

归根结底：工艺知识没有被结构化、可视化、动态化。

3D 工艺大师：用“视觉语言”降低装配门槛

与纸质工艺卡相比，3D 工艺大师通过 3D 装配动画构建可视化装配流程，让任何工人都能“看得懂、学得快、做得对”。

1. 可视化装配，让流程从“看不懂”变“照做就对”

工艺大师可直接导入 SolidWorks、CATIA、Creo、NX 等主流 3D CAD 模型，通过爆炸、剖切、放大、位移动画等方式动态展示装配过程。同时，系统支持标签、语音等多模态表达，显著降低理解成本。

新员工无需靠想象，只需观看动画就能掌握：

• 零部件装配次序
• 运动路径
• 方向、角度与位置
• 关键干涉区域

2. 多端输出，让工作方式更灵活

无需安装软件，支持 PC、平板、手机浏览，搭配工控屏即可在车间展示，工人无论在车间、培训室还是外协场地都能随时查看装配流程。

3. 低代码编辑能力让工艺师更高效

工程师无需掌握三维动画制作技能，也无需编写脚本，通过拖拽调整步序、添加注意事项、标记风险点等即可制作装配动画与工艺卡片。工序变更时，只需修改模型和步骤，系统会自动更新，使工艺沉淀从“人传”转为“系统管理”。

4. 快速输出工艺卡、BOM，工艺沉淀可复用

3D工艺大师还可可基于 CAD 模型快速生成 BOM 表单、技术插图和工艺卡片，工艺不再散落在 PPT 或 Excel，而是沉淀为可搜索、可追溯、可复用的数据资产。

3D 工艺大师不仅让装配知识“讲得清”，更让新人“学得快、做得准”，让工艺带人，而不是人带人。

未来制造竞争，不再只比产能，更比“知识沉淀力”。谁能先完成工艺数字化，谁就能率先将灵活用工转化为产能优势。