1.0 机械加工基础-1-表面粗糙度、公差、几何公差
一、表面粗糙度
表面粗糙度(surface roughness)是指:零件经过机械加工后的表面具有许多高低不平的凸峰和凹谷,其两波峰或两波谷之间的距离(波距)很小(在1mm以下),它属于微观几何形状误差。 表面粗糙度越小,则表面越光滑。表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的. 表面粗糙度与机械零件的配合、耐磨性、抗腐蚀、密封性、疲劳强度、接触刚度、振动和噪声等有密切关系,对机械产品的使用寿命和可靠性有重要影响。
一般使用轮廓算术平均偏差(Ra)来进行度量:
1.算术平均偏差(Ra):在一个取样长度内,纵坐标Z(x)绝对值的算数平均值。
2.触针法利用针尖曲率半径为2微米左右的金刚石触针,在被测表面上以微小的压力进行缓慢滑行。这一过程中,触针的上下位移量会被转换为电信号,经过放大、滤波和计算后,由显示仪表显示出表面的粗糙度数值。
二、公称尺寸、极限尺寸、极限偏差、尺寸公差、公差带
1.公称尺寸 | 理想形状的尺寸,下图中的30. |
2.极限尺寸 | 允许尺寸变动的两个极限值,下图中上极限:30.2,下极限;29.8 |
3.极限偏差 | 极限尺寸-公称尺寸得到的代数差。 下图:上极限偏差=0.2 下极限偏差=-0.2 |
4.尺寸公差 | 允许尺寸的变动量 |
三、公差带
孔、轴的公差带由标准公差和基本偏差组成。标准公差确定公差带大小,基本偏差确定公差带位置。
1.标准公差见:【附录】GB /T 1800.1 - 2020 标准公差数值
2.基本偏差:一般指公差带中靠近零线的那个偏差。国家标准规定了28个基本偏差。
A-H用于间隙配合;J-ZC用于过度配合和过盈配合。
四、配合公差
配合公差(fit tolerance)是指组成配合的孔、轴公差之和。它是允许间隙或过盈的变动量。 孔和轴的公差带大小和公差带位置组成了配合公差。
1.间隙配合 | 具有间隙(即间隙>=0)的配合,称为间隙配合。此时孔的公差带在轴的公差带之上。 |
2.过盈配合 | 具有过盈(即过盈>=0)的配合,称为过盈配合。此时孔的公差带在轴的公差带之下。 安装时需要使用外力或者把带孔的零件加热膨胀后才能把轴装入。 |
3.过渡配合 | 可能具有间隙或过盈的配合,称为过渡配合,此时孔的公差带和轴的公差带相互交叠。 |
五、几何公差
【附录】GB /T 1800.1 - 2020 标准公差数值
标准公差等级分为20个等级,IT01精度最高;IT18精度最低。IT01-IT12用于配合尺寸。
公稱尺寸 | 标準公差等級 | ||||||||||||||||||||
IT01 | IT0 | IT1 | IT2 | IT3 | IT4 | IT5 | IT6 | IT7 | IT8 | IT9 | IT10 | IT11 | IT12 | IT13 | IT14 | IT15 | IT16 | IT17 | IT18 | ||
大于 | 至 | 标準公差數值 | |||||||||||||||||||
μm | mm | ||||||||||||||||||||
- | 3 | 0.3 | 0.5 | 0.8 | 1.2 | 2 | 3 | 4 | 6 | 10 | 14 | 25 | 40 | 60 | 0.1 | 0.14 | 0.25 | 0.4 | 0.6 | 1 | 1.4 |
3 | 6 | 0.4 | 0.6 | 1 | 1.5 | 2.5 | 4 | 5 | 8 | 12 | 18 | 30 | 48 | 75 | 0.12 | 0.18 | 0.3 | 0.48 | 0.75 | 1.2 | 1.8 |
6 | 10 | 0.4 | 0.6 | 1 | 1.5 | 2.5 | 4 | 6 | 9 | 15 | 22 | 36 | 58 | 90 | 0.15 | 0.22 | 0.36 | 0.58 | 0.9 | 1.5 | 2.2 |
10 | 18 | 0.5 | 0.8 | 1.2 | 2 | 3 | 5 | 8 | 11 | 18 | 27 | 43 | 70 | 110 | 0.18 | 0.27 | 0.43 | 0.7 | 1.1 | 1.8 | 2.7 |
18 | 30 | 0.6 | 1 | 1.5 | 2.5 | 4 | 6 | 9 | 13 | 21 | 33 | 52 | 84 | 130 | 0.21 | 0.33 | 0.52 | 0.84 | 1.3 | 2.1 | 3.3 |
30 | 50 | 0.6 | 1 | 1.5 | 2.5 | 4 | 7 | 11 | 16 | 25 | 39 | 62 | 100 | 160 | 0.25 | 0.39 | 0.62 | 1 | 1.6 | 2.5 | 3.9 |
50 | 80 | 0.8 | 1.2 | 2 | 3 | 5 | 8 | 13 | 19 | 30 | 46 | 74 | 120 | 190 | 0.3 | 0.46 | 0.74 | 1.2 | 1.9 | 3 | 4.6 |
80 | 120 | 1 | 1.5 | 2.5 | 4 | 6 | 10 | 15 | 22 | 35 | 54 | 87 | 140 | 220 | 0.35 | 0.54 | 0.87 | 1.4 | 2.2 | 3.5 | 5.4 |
120 | 180 | 1.2 | 2 | 3.5 | 5 | 8 | 12 | 18 | 25 | 40 | 63 | 100 | 160 | 250 | 0.4 | 0.63 | 1 | 1.6 | 2.5 | 4 | 6.3 |
180 | 250 | 2 | 3 | 4.5 | 7 | 10 | 14 | 20 | 29 | 46 | 72 | 115 | 185 | 290 | 0.46 | 0.72 | 1.15 | 1.85 | 2.9 | 4.6 | 7.2 |
250 | 315 | 2.5 | 4 | 6 | 8 | 12 | 16 | 23 | 32 | 52 | 81 | 130 | 210 | 320 | 0.52 | 0.81 | 1.3 | 2.1 | 3.2 | 5.2 | 8.1 |
315 | 400 | 3 | 5 | 7 | 9 | 13 | 18 | 25 | 36 | 57 | 89 | 140 | 230 | 360 | 0.57 | 0.89 | 1.4 | 2.3 | 3.6 | 5.7 | 8.9 |
400 | 500 | 4 | 6 | 8 | 10 | 15 | 20 | 27 | 40 | 63 | 97 | 155 | 250 | 400 | 0.63 | 0.97 | 1.55 | 2.5 | 4 | 6.3 | 9.7 |
500 | 630 | 9 | 11 | 16 | 22 | 32 | 44 | 70 | 110 | 175 | 280 | 440 | 0.7 | 1.1 | 1.75 | 2.8 | 4.4 | 7 | 11 | ||
630 | 800 | 10 | 13 | 18 | 25 | 36 | 50 | 80 | 125 | 200 | 320 | 500 | 0.8 | 1.25 | 2 | 3.2 | 5 | 8 | 12.5 | ||
800 | 1000 | 11 | 15 | 21 | 28 | 40 | 56 | 90 | 140 | 230 | 360 | 560 | 0.9 | 1.4 | 2.3 | 3.6 | 5.6 | 9 | 14 | ||
1000 | 1250 | 13 | 18 | 24 | 33 | 47 | 66 | 105 | 165 | 260 | 420 | 660 | 1.05 | 1.65 | 2.6 | 4.2 | 6.6 | 10.5 | 16.5 | ||
1250 | 1600 | 15 | 21 | 29 | 39 | 55 | 78 | 125 | 195 | 310 | 500 | 780 | 1.25 | 1.95 | 3.1 | 5 | 7.8 | 12.5 | 19.5 | ||
1600 | 2000 | 18 | 25 | 35 | 46 | 65 | 92 | 150 | 230 | 370 | 600 | 920 | 1.5 | 2.3 | 3.7 | 6 | 9.2 | 15 | 23 | ||
2000 | 2500 | 22 | 30 | 41 | 55 | 78 | 110 | 175 | 280 | 440 | 700 | 1100 | 1.75 | 2.8 | 4.4 | 7 | 11 | 17.5 | 28 | ||
2500 | 3150 | 26 | 36 | 50 | 68 | 96 | 135 | 210 | 330 | 540 | 860 | 1350 | 2.1 | 3.3 | 5.4 | 8.6 | 13.5 | 21 | 33 |