SIMATIC HMIWinCC UnifiedPerformance Insight - 使用 KPI 优化流程
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基本知识 2
2.1 Performance Insight 简介
简介SIMATIC WinCC Unified Performance Insight 是 TIA Portal 中的选件包。Performance Insight 选件可帮助优化生产过程并最大限度地缩短停机时间。可通过Performance Insight 使用不同的控件来测量工厂或生产线的效率，并使用各类控件排除低效率的原因。使用 Performance Insight 计算工厂中各机器或整个生产线的各种“关键性能指标”(KPI)。例如，使用这些工厂特定的 KPI，可以分析和调查工厂的总体效能、故障频率或维修时间。产生的数据将提供有关各机器和整个生产工厂的效能信息。运行期间可使用各种图表在 HMI 设备上显示机器或工厂的 KPI，随后可更正输入值。
功能范围使用 Performance Insight 可：
• 创建包含变量或公式值的全局操作数。
• 定义用于计算和分析全局操作数的 KPI。
• 定义全局 KPI，以通过一个或多个操作数和 KPI 公式分析工厂中的流程。
• 在运行系统中使用各种控件来分析计算数据和显示结果。
功能范围使用 Performance Insight 许可：
• 创建包含变量或公式值的全局操作数。
• 定义用于计算和分析全局操作数的 KPI。
• 定义全局 KPI，以通过一个或多个操作数和 KPI 公式分析工厂中的流程。
• 在运行系统中使用各种控件来分析计算数据和显示结果。
优势
借助 Performance Insight 检测生产流程中的薄弱环节，并确定可能的优化方案。1. 检测问题和性能缺陷可以通过工厂特定的 KPI、控件和报告提升工厂中机器的透明度。2. 查找原因计算故障时间并在发生故障时查找原因。3. 优化使用获取的数据分析生产流程中的漏洞并优化工厂中的流程。
2.2 应用
概述
可通过 Performance Insight 基于工厂特定的 KPI 分析和优化生产。
例如，可实现以下 KPI：
• 通过 Overall Equipment Effectiveness (OEE)，可以分析工厂在生产率和损耗方面的整体效能。
• 通过 Mean Time Between Failures (MTBF)，可以根据单元故障之间的工作时间来分析故障频率。
• 通过 Comprehensive Energy Consumption (CEC)，可以分析工厂中一个生产周期的耗电量。
应用领域和优势
评估KPI 为以下应用领域提供附加价值：
• 管理和质量保证
– 记录故障时间，查找故障时间的原因，并监控工厂的效率。
– 通过综合各项 KPI 来识别生产关系。
– 创建工厂的透明度，以此作为优化工厂生产率的基础。
• 维护与服务– 分析生产流程中的薄弱环节。
– 可在工作站直接对工厂中出现的错误进行故障排除。
– 识别和记录意外流程行为的事件。
• 生产线管理和工厂运营
– 以表格和图表形式显示分析结果。
– 可以回顾性地更正记录值。
– 通过循环计算 KPI 来识别流程中的薄弱环节。
2.3 要求
简介使用 Performance Insight 可组态和评估工厂特定的 KPI。需要具有许可证才能使用此选件。有关许可证的信息，请参见《工厂智能选件安装说明》中的“Performance Insight 许可证”部分。
软件要求
要在工程组态系统和运行系统中安装 Performance Insight（SIMATIC_WinCC_Unified_Calendar_V19、SIMATIC_WinCC_Unified_PerformanceInsight_V19）
需要以下产品：
• 采用 STEP 7 Professional 的 TIA Portal V19 和更高版本
• WinCC Unified PC 工程组态系统 V19
• WinCC Unified Runtime PC V19
• WinCC Unified PC 工程组态系统 V19 的所有相关语言包
规划和定义 KPI
不必使用固定工作流来定义和评估工厂的 KPI。
这些步骤也可以分发给多个人员，例如，管理员和组态工程师：
• 管理员定义工厂对象、KPI、操作数和计算。
• 组态工程师会将 KPI 分配给设备，并将操作数与变量互连。说明对工厂进行结构化Performance Insight 会计算 KPI，但不会检查评估结果是否合理。用户负责进行有意义的 KPI定义并链接相关的参数/过程值。