5Why分析法
1. 基本概念
5Why分析法是一种通过连续追问"为什么"来探究问题根本原因的思考工具,由丰田生产方式创始人丰田喜一郎提出。其核心思想是:通过至少5次连续的"为什么"追问,穿透表面现象,直达问题本质。
2. 实施步骤
- 明确问题:清晰描述表面现象
- 第一次Why:直接原因
- 第二次Why:过程原因
- 第三次Why:系统原因
- 第四次Why:管理原因
- 第五次Why:根本原因
3. 示例分析(设备停机)
追问层级 | 问题表述 | 原因类型 |
---|---|---|
现象描述 | 生产线突然停机 | 表面现象 |
Why1 | 为什么停机?→ 电机过载跳闸 | 直接原因 |
Why2 | 为什么电机过载?→ 润滑不足 | 过程原因 |
Why3 | 为什么润滑不足?→ 油泵堵塞 | 系统原因 |
Why4 | 为什么油泵堵塞?→ 滤网破损 | 管理原因 |
Why5 | 为什么滤网破损?→ 未执行定期更换(根本原因) | 制度缺陷 |
4. 使用要点
4.1 关键原则
- 不预设结论:每个"为什么"都应基于客观事实
- 不满足表面答案:必须追问到可执行的对策层面
- 不限定5次:可能3次即达本质,也可能需要7-8次
4.2 注意事项
✅ 每个回答都应是可验证的事实
✅ 避免主观臆测(如"员工不负责"这类模糊结论)
✅ 最终原因应指向可改进的系统性因素
5. 应用场景
- 生产异常分析
- 质量缺陷调查
- 安全事故溯源
- 服务流程优化