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一、成本流转

PP模块的生产领用：产生的物料凭证和制造费用，借:生产成本，贷:原材料。生产车间的成本（生产成本和制造费用）作为次级成本要素流转到生产订单，生产订单的成本(材料成本和制造费用)作为初级成本要素最终流转到物料，物料核算形成最终的产品成本。

FI模块中进行财务原始记录：固定资产折|日凭证，借:制造费用，贷:累计折旧。FI模块中的制造费用作为初级成本要素流转到车间

其他费用发生时，记录"借:XX费用，贷:应付款/银存"的凭证，其他初级成本要素也直接流转到生产车间。

物料主数据里面会计视图维护：

• 评估类：确定物料移动时的总账科目；价格控制：S-标准价格 V-移动平均价。
• 不计算成本：能否为物料计算成本，或者物料被包含在BOM里面是否计算该物料成本。
• 用QS的成本估算：是否通过BOM和工艺路线的数量结构进行成本计算。
• 物料来源：决定物料号是否显示在成本核算和实际成本的计算中。

二、生产订单里面成本分析

以下面离散制造结案工单为例：


        CO03 转到成本分析，可以看到上图工单成本计划成本和实际成本，材料费即BOM里面组件的价值，作业即工艺路线里面维护的作业工时和所报工时。

①计划成本（标准成本）基于BOM（物料清单）和工艺路线中的标准用量、标准工时及标准单价计算，反映理想状态下的成本预估⁠⁣ ⁠⁣。KP26维护作业价格，包含材料费、人工费、机器费及摊销费用，通过事务码CK24发布至物料主数据⁠⁣⁠⁣。

②目标成本以实际耗用量（如报工工时、发料数量）乘以标准单价计算，体现“实际量×标准价”的逻辑。用于与计划成本对比，分析效率差异（如材料用量差异、作业量差）。

③实际成本通过实际发料、报工和费用分摊累计到工单的成本，反映真实资源消耗⁠⁣ ⁠⁣。与目标成本的差异需通过结算（Tcode: CO88）转入产成品差异科目，最终由物料账（ML）调整实际成本⁠⁣ ⁠⁣。

        工单生效后系统依据工单计划产量，通过BOM（物料清单）展开组件基准用量，结合工艺路线标准工时参数，自动核算总计划数量及基准成本。系统通过采集实际投料数据（批次消耗）与工序报工记录（工时确认），生成实际物料消耗量及作业成本累计值。工单完工入库时激活标准成本重估流程，系统以实际收货量为基准，调用BOM及工艺路线标准参数，计算理论目标消耗量并生成差异分析报告。