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一、电梯称重控制仪功能与绳头板安装协同要点

1.负载信号动态适配

电梯载荷控制仪的 0~10mA/V模拟信号输出，需与变频器协同工作，实现负载动态平衡。安装绳头板时需确保钢丝绳张力均匀，避免因机械受力偏差导致信号误判（如轻载/超载阈值异常）。

轻载值灵活配置（2%~50%额载） 需结合绳头板承重特性调试，确保传感器数据与物理负载一致。

2.平层精度校准

控制仪支持，单/双平层模式切换，需与绳头板定位精度匹配。安装时需保证绳头板垂直度误差≤1.5mm/m，水平度误差≤2mm/m，避免平层偏移。

3.稳定性强化措施

绳头板周边需避免强电磁干扰源（如未屏蔽的电机电缆），确保控制仪输入信号的纯净性（支持光电隔离技术）。

控制仪内置安全保护逻辑（如超载触点输出）需与绳头板限位装置联动，形成双重保护机制。

二、绳头板安装操作流程

1.机械安装标准

采用符合承重等级的螺栓固定绳头板，紧固扭矩参照设备手册（常规范围：120~150N·m）。

多绳系统张力差异需＜5%，可通过弹簧压缩量调节实现均衡。

安装后使用激光水平仪校验绳头板位置精度。

2.电气集成与调试

称重传感器信号线 需采用屏蔽双绞线，接地电阻，减少信号干扰。

测试控制仪 继电器触点输出 与电梯主控的响应延迟。

激活控制仪 楼层补偿功能，逐层微调参数以抵消机械安装累积误差。

3.功能验证测试

空载运行状态下，检查控制仪模拟输出信号波动范围（应＜±2%）。

使用标准砝码验证轻载/超载阈值触发准确性，并测试急启急停工况下的信号滤波效果。

三、典型问题处理指南

现象 排查方向 优化方案
负载信号漂移 绳头板受力不均或传感器偏移 重新分配钢丝绳张力，校准传感器零点
平层位置重复偏差 楼层补偿参数未生效 启用控制仪自动补偿功能，手动微调偏移量
通讯信号不稳定 线缆路径干扰或接地不良 改用独立屏蔽线槽，确保单点接地

四、维护与长期稳定性建议

开始运行后需进行测试，记录控制仪数据曲线，确认系统稳态性能。

每季度检查绳头板螺栓预紧力及钢丝绳磨损状态，同步更新控制仪参数适配机械损耗。

通过控制仪 运行日志分析功能，预判潜在异常（如传感器线性度下降）。