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滚珠螺杆通常用于需要精确定位的地方，高机械效率、低传递扭矩和几乎为零的轴向游隙，使滚珠螺杆成为工具定位和飞机副翼驱动等应用中的重要设备。但是，连续工作产生的阻力和热量会导致较大的摩擦力和定位误差。那么，滚珠螺杆的精度如何保持呢？

1、正确安装：严格按照安装规范操作，确保螺杆和支撑座的对中性、固定性，使螺杆的安装位置保持在设计要求的误差范围内。避免安装偏差导致滚珠丝杆运转不平稳、产生过多摩擦或热量，进而影响精度。

2、确保配合精度：滚珠螺杆与相关部件（如轴承、联轴器等）的配合精度要符合要求；安装时需检查各部件的尺寸精度和形位公差，保证它们之间的连接紧密且无间隙或过盈量适当，防止因配合不良产生振动、位移等影响精度。

3、避免外力损伤：在搬运和安装过程中，要小心操作，防止滚珠螺杆受到碰撞、挤压等外力作用而产生变形或损伤，影响其精度。

4、控制负载：避免滚珠螺杆承受过载或冲击负荷，防止螺杆弯曲或断裂；若系统需承受较大负载，应确保负载分布均匀，避免螺杆局部受力过大而变形。

5、优化运行参数：合理设置运动速度，避免超高速运行增加滚珠惯性和动态误差；遵守操作规范，防止超程使用等不当操作加速磨损。

6、控制环境因素：采取温控措施或使用热稳定性好的材料，减少温度变化导致的螺杆膨胀或收缩；保持环境干燥、清洁，避免湿度、灰尘等影响精度。

7、定期清洁：清除螺杆表面的灰尘、油污和杂质，防止进入螺杆内部造成磨损和腐蚀，可使用干净的布或专用清洁剂进行擦拭。

8、合理润滑：根据工况选择合适的润滑方式和润滑剂，如油脂润滑适用于低速小负荷，循环润滑适用于高速大负荷，定期进行润滑和更换润滑剂。

9、检查紧固与防护：定期检查螺母、螺栓等紧固件的状态，确保其紧固；对暴露的螺杆部分安装防护罩或防护板，防止异物进入。

10、精度检测与调整：定期进行静态和动态精度测试，包括直线度、垂直度、轴向间隙等测量；根据测试结果调整预压力、游隙等参数，及时发现并解决精度问题。

总体来说，通过以上措施，可以有效保持滚珠螺杆的精度，延长其使用寿命，确保设备的稳定运行。