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近年来，锂电制造行业作为新能源领域的核心支柱产业，呈现出迅猛发展的态势，市场需求持续高涨。在此背景下，行业内对产品质量、生产效率以及成本控制等方面提出了更为严苛的要求。锂电制造流程涵盖混料、涂布、辊压、分切、制片、卷绕、装配、注液、化成等多个复杂且精细的环节，每个环节都会产生海量数据。

然而，在传统数据管理模式下，这些宝贵的数据分散在各个独立系统中，难以实现有效的整合与深度分析。设备故障与产品质量问题时有发生，同时由于管理分析手段匮乏且时效性差，企业在制定生产决策时往往缺乏有力的数据支撑，这在一定程度上限制了企业的进一步发展。针对这一现状，天拓四方聚焦电池卷绕工序，精心打造了一套高效可靠的 PLC 数据采集物联网解决方案，助力锂电制造企业突破发展瓶颈。

行业痛点

1、数据采集缺失

锂电池卷绕机通常处于单机运行状态，与企业现有的其他信息系统（如 MES、ERP 等）之间缺乏有效的数据交互机制，导致设备数据无法在企业内部实现共享与协同，形成了严重的信息孤岛。这不仅影响了数据的流通与利用效率，也制约了企业整体生产管理的智能化水平。

2、设备监控滞后

传统设备监控主要依赖人工巡检方式，巡检周期长且无法实时掌握设备的运行状态。一旦设备出现故障，往往不能及时发现，进而导致生产中断，给企业带来直接的经济损失。这种滞后的监控方式已难以满足现代锂电制造企业高效、稳定生产的需求。

3、运维管理缺位

高强度的自动化产线对设备的运行性能与稳定性要求极高，但许多企业缺乏集中纳管的运维系统。这使得设备异常故障、产能下降等问题无法得到及时解决和深入分析优化，影响了生产线的整体运行效率和产品质量。

解决方案

针对锂电池卷绕机生产过程中存在的上述痛点，天拓四方推出基于飞鸟物联平台及工业智能网关的卷绕机 PLC 数据采集物联网解决方案。

现场卷绕机 PLC 通过串口/网口接入天拓四方工业智能网关，该网关具备强大的数据采集、协议解析和边缘计算能力。它能够将采集到的设备状态、运行参数、工艺参数等数据，通过 5G/4G、WiFi 或以太网等多种网络方式上传至飞鸟平台或 MES 系统中。通过这种方式，为企业各级管理人员、生产人员和维护人员提供丰富多样的应用服务，实现对锂电池卷绕机设备的实时监控、故障告警、运维管理和数据分析等功能，助力企业全面提升生产效率、降低运营成本。

方案功能

1、实时数据采集

通过天拓四方工业网关能够从 PLC 中精准采集各项设备参数，涵盖运行状态（如开机、停机、运行、故障等）、运行参数（如卷绕速度、张力、温度等）、工艺参数（如卷绕圈数、层数、极片长度等）以及报警数据等。通过对这些数据的实时采集，为企业全面了解设备运行情况提供了基础数据支持。

2、设备实时监控

采集到的数据可无缝对接到天拓四方飞鸟物联平台、MES 系统上。用户可以通过手机、电脑或车间大屏等多种终端设备，实时查看设备的各项参数和报警信息。这种便捷的监控方式方便企业对整个生产车间的设备进行集中管理，及时发现设备异常情况并采取相应措施。

3、故障自动告警

系统支持灵活设置告警阈值与通知方式。当采集到异常数据时，能够及时发出告警信息，并通过短信、微信、邮件等多种方式通知相关人员。同时，系统还会自动汇总告警信息形成可视化报表，方便管理人员对设备故障进行统计分析和追溯。

4、设备运维管理

在设备出现故障时，系统能够自动或手动创建运维工单，并支持派发、审核、验收、回退等全流程操作。管理人员可以实时查看工单处理进度、操作日志、运维人员等信息，建立起信息化、流程化、可视化的运维管理机制，提高设备运维效率和质量。

5、数据大屏展示

天拓四方 IOT 平台提供拖拽式大屏编辑器和多样化组件库，同时支持自定义组件上传。用户可以根据自身需求快速搭建数据大屏，全面展示设备运行状态、生产性能、告警分布等重要指标。直观的数据展示方式有助于管理人员快速掌握生产现场情况，做出科学决策。

6、数据分析决策

通过对采集到的数据进行统计、趋势分析、关联分析等多种方法，为企业评估生产效率、设备性能、品控质量等提供有力的数据支持。基于这些数据分析结果，企业可以制定科学合理的决策，实现生产过程的精细化管理和决策的科学化，提升企业的核心竞争力。

方案效益

本方案成功实现了锂电池卷绕机设备与企业信息系统的互联互通，能够实时监控卷绕机设备的运行参数和工艺参数，并及时进行有效的管理。这不仅增强了企业生产过程的数字化管理能力，提升了企业的数字化运营水平，更为企业向智能制造转型升级提供了强大的技术支撑和解决方案。天拓四方将持续致力于为锂电制造企业提供更优质、更高效的服务，助力企业在激烈的市场竞争中脱颖而出。