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汽车行业正积极拥抱新技术，利用自动化技术提升竞争力。
自动化三维测量系统在汽车行业的应用，可最大限度减少人工干预，批量完成生产和交付零部件。新拓三维XTOM-TRANSFORM-ROB移动式自动化三维测量系统，已在汽车制造行业拥有成功的落地应用，可用于各类汽车零部件型面、轮廓、孔位等关键尺寸精度检测，助力生产制造商减少废品率、生产浪费和返工，并加快新产品的开发和上市时间。
一、为何拥抱自动化测量技术？
包括卡尺、塞规在内的传统测量方法，受人为操作因素影响，测量误差大，三坐标采集到的数据有限，操作复杂，测量效率相对比较低。
自动化三维测量技术，可提供完整的自动化光学全尺寸解决方案，满足批量零部件生产带来的高节拍、高精度、全表面、可追溯等更进阶的对测量的要求，更精准地把控质量趋势。
节省运营成本
自动化测量操作简单，对操作员专业度要求不高，同时能大幅减少企业质量检测专业人员，对企业来说，可以省人省时间省检具。
提高生产效率
自动化测量每天测量的零部件可以达到数百个，即使零件结构复杂，依然可以保持高效率产出。在测量过程中，由于不需要计量技术人员来装载零部件、操作机器和卸载零部件，检测效率大大提升。
提高产品质量
人工测量，尤其是涉及多个技术人员时，可能会导致测量结果的重复性降低。自动化测量的结果一致性和重复性相当高，最大程度地降低了测量的不确定性。
提高竞争力
自动化测量有助于实时监控制造过程，通过系统配备的XTOM INSPECT检测软件，可以获取大量有参考意义的形位公差等数据。将这些数据及时反馈给上游生产线，能及时调整生产工艺，改进流程。
二、按需定制-高标准3D自动化测量解决方案
产品特点
配置多样
XTOM-TRANSFORM-ROB蓝光三维测量头，覆盖100mm~600mm幅面可选，从自动化转台到协作机器人，可根据测量要求进行灵活搭配。
应用广泛
应用于汽车注塑件、冲压件、CNC加工或精密铸造件等各种制造方式及材质的质量控制和检测。
适用性广
非接触自动化3D扫描，可测量整体偏差、截面偏差、尺寸偏差、GD&T偏差、体积、表面积、厚度等参数，适用于各种质地的零部件产品。
特色功能
三、XTOM INSPECT 检测软件
XTOM INSPECT检测软件已经经过德国PTB最高精度的认证。
通过扫描仪获取工件的三维模型后，需要对其进行检测分析。XTOM INSPECT由新拓三维自主开发的检测分析软件，并且已经通过PTB认证，包括以下功能：
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模型导入：stl、wrl、obj、ply、stp、igs等格式。
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模型对齐：自动对齐、手动对齐、RPS对齐、基准对齐、3-2-1对齐、坐标系对齐、局部对齐、三维球对齐。
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几何构造：点、线、面、圆、椭圆、矩形、多边形、槽孔、圆柱、球、圆锥、曲面。
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检测：长度、角度、直径、形位公差、整体偏差、截面偏差、曲线偏差、模板检测。
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报告：创建报告页、导出报告页、自动生成报告。
四、自动化检测应用案例
锻铸件尺寸检测
检测需求：
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铸件的孔位多且深
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轮廓复杂、曲面多样
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一键自动化检测，输出报告
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工件内腔数据扫描完整
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检测整体偏差、尺寸偏差、形位公差
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偏差定位
解决方案：
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使用XTOM-Transform-ROBI-5M系统，通过示教扫描、运动仿真、创建模板、模板检测等功能实现自动化检测
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采用单双目混合扫描的方式，工件内腔扫描数据95%以上
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定制夹具卡爪，实现工件的翻面和更换
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偏差投影，将色谱偏差投影到实际工件上，实现偏差的定位。
航空叶片自动化检测
检测需求：
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工件尺寸：长宽高400mm以内，质量10Kg以内
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人工手动上下料
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一键自动化扫描和检测，报告输出
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表面不能喷粉、贴点，边缘及小圆孔扫描完整
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检测整体偏差、尺寸偏差、形位公差
解决方案：
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使用XTOM-Transform-ROBA-5M系统，通过示教扫描、运动仿真、创建模板、模板检测等功能实现自动化检测
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定制夹具和扫描框架，快速进行工件更换
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采用灰度特征值对孔位进行拟合，精度更高。
电动工具自动化检测
检测需求：
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工件尺寸500mm以内，重量5Kg以内
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人工手动上下料
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一键自动化检测，输出报告
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数据完整性90%以上
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检测整体偏差、尺寸偏差、形位公差
解决方案：
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使用XTOM-Transform-ROBA-5M系统，示教扫描、运动仿真、创建模板、模板检测
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采用单双目混合扫描的方式，扫描径深比可达2，扫描数据更加完整
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定制夹具，包含全局点、一次装夹一对，提升扫描效率和精度
