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一、项目背景：行业痛点亟待破解

在磷铵、复合肥等化肥生产过程中，磷石膏粉尘因颗粒细、黏性高、易飞扬的特性，引发多重行业难题：​

·作业环境恶化：车间内粉尘弥漫，不仅危害一线员工呼吸系统健康，还可能导致设备运行精度下降；​

·环境污染严重：无组织排放的粉尘随大气扩散，污染周边土壤与水体，破坏生态平衡；资源严重浪费：粉尘中含有的磷元素未被回收，造成原材料利用率降低，增加企业生产成本；​

·传统治理失效：现有单一末端治理技术存在粉尘收集不彻底、设备耐腐蚀性能不足、高湿环境下滤袋易黏结等问题，难以满足国家重点区域粉尘排放浓度≤5mg/m³ 的标准要求。​

在此背景下，市场亟需一套兼顾 “高效除尘、合规排放、资源回用” 的一体化解决方案，实现磷石膏粉尘从 “被动治理” 到 “主动循环” 的转型。

二、核心解决方案：分工况定制，全流程覆盖

针对化肥生产中 “干燥低黏” 与 “高湿高黏” 两类典型粉尘工况，太米智能通过 “预处理 + 深度净化” 的串联工艺，结合定制化设备配置，实现粉尘治理与资源回收的双重目标。

（一）工况一：破碎环节 — 干燥低黏粉尘治理​

痛点聚焦：破碎工序中粉尘浓度高达 120mg/m³，传统旋风除尘器因过滤精度有限，处理后排放浓度仍超 40mg/m³，远未达标。​

解决方案：安装 2 台处理风量 15000m³/h 的脉冲袋式除尘器，配套负压密封罩；​

治理逻辑：​

负压密封罩实现 “源头捕集”，避免粉尘扩散至车间；​

脉冲袋式除尘器利用高性能滤袋（耐温≥120℃、耐酸腐蚀），精准捕捉细颗粒粉尘，过滤效率达 99.9% 以上；

（二）工况二：干燥尾气 — 高湿高黏粉尘治理​

痛点聚焦：干燥工序尾气中粉尘浓度达 85mg/m³，且含湿量高达 28%、SO₂浓度 120mg/m³，不仅直接排放严重超标，高湿高酸环境还会导致粉尘黏附设备内壁，引发频繁停机清理，影响生产连续性。​

解决方案：采用 “旋风除尘 + 碱性洗涤塔 + 脉冲袋式除尘器” 的三级处理工艺：​

一级预处理：旋风除尘器：先去除尾气中的大颗粒粉尘（粒径≥10μm），减轻后续设备负荷，降低滤袋堵塞风险；​

二级预处理：碱性洗涤塔：通过碱性喷淋液（pH 控制在 8-9），同步实现两大功能 ——​

中和尾气中的 SO₂，去除酸性气体；​

降低尾气含湿量至 10% 以下，避免后续滤袋因高湿环境黏结；​

三级深度净化：脉冲袋式除尘器：对剩余细颗粒粉尘（粒径≤5μm）进行精准捕捉，确保最终排放浓度达标；

三、适配场景：精准匹配行业需求​

本方案核心适配化肥生产中高湿高黏 + 细颗粒并存的复杂场景，包括但不限于：​

磷铵 / 复合肥干燥工序尾气处理；​

磷石膏破碎、筛分环节粉尘治理；​

化肥成品包装过程中无组织粉尘控制。

太米智能通过定制化工艺调整与设备选型，可满足不同规模企业治理需求，实现 “一厂一策” 的精准服务。