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仓库作业的速度和准确性至关重要，尤其是在当前对无差错、高效作业的要求达到前所未有的环境下。每一个错误，无论是物品放错位置还是库存差异，都会在供应链中产生连锁反应，造成延误、增加成本，并最终影响客户满意度。
但好消息是，技术正在提供帮助。减少仓库错误的最有效方法之一就是使用自动化仓库机器人。
1.仓库常见错误
说到仓库运营，错误会增加仓库成本，影响从生产率到客户满意度的方方面面。以下是一些最常见的仓库操作错误：
（1）人工搬运和滑倒
人工操作失误和滑倒造成的事故是一个大问题。它们会导致人员受伤和缺勤，从而拖慢运营速度。
（2）订单拣选错误
这是最大的挑战之一。拣货错误会导致退货、额外的劳动力、重新包装和重新交付成本。
（3）技术错误
技术可以提高效率，但也会带来新的错误，尤其是在数据处理方面。为了最大限度地降低技术失误的风险，必须定期更新和维护系统，并使用先进的仓库管理系统（WMS）。
（4）组织错误
内部冲突、目标不明确以及完成目标的压力都可能导致仓库出现问题。
（5）人为错误
压力、疲劳和分心会影响决策和绩效。
（6）库存过多
仓库里过多的库存不仅会占用宝贵的空间，还会导致效率低下。最好的办法是库存量只够满足需求。这样可以降低存储成本，防止库存失效，并提高灵活性。
（7）包装路径规划不当
由于仓库设置错误造成的包装路径效率低下会导致延误和额外的劳动力成本。
（8）仓库杂乱无章
杂乱无章的仓库会影响工人工作态度、浪费时间，甚至带来安全隐患。保持整洁有序至关重要。制定清洁和维护仓库的常规，确保每个人都有一个安全、高效的工作空间。
2.仓库错误的影响
仓库中的人工流程错误会影响运营效率和成本。错误的拣选或不准确的库存记录会导致库存失衡，从而扰乱供应链并造成昂贵的运输错误。这些错误会增加劳动力成本，因为员工必须花时间纠正错误，从而降低整体生产率。此外，这些错误还会引发违规处罚，影响客户满意度，损害公司声誉。通过自动化和更好的流程来解决这些错误，可以降低成本、提高效率并缩短交付时间，最终提高客户的信任度和满意度。
3.自动化仓储机器人如何帮助防止仓库出错
自动化仓储机器人已真正改变了物流业的游戏规则。它们不仅能帮助完成重复性任务，还能减少人为错误，使最棘手的仓库流程保持一致。以下是它们如何带来变化：
（1）自动库存扫描
配备先进扫描技术的自动化仓库机器人可以自主导航仓库，并以极高的准确性进行实时库存检查。通过将扫描数据与仓库管理系统（WMS）中的记录进行比较，自动仓库机器人可以快速识别差异，标记出丢失的物品或不正确的放置位置。有了实时库存可视性，仓库管理人员就能防止缺货和库存过多，减少人为错误的可能性。
AiTEN海豚之星机器人的 LMS（生产线旁管理系统）解决了工厂缺乏系统管理和库存摆放混乱的问题。LMS 系统规范了库存摆放规则，提高了仓库空间利用率，并对材料和托盘进行了管理。
（2）精确分拣和分类
仓库拣选和分拣历来是劳动密集型任务，很容易出现拣选错误物品或数量等错误。配备人工智能视觉系统的机器人可以高精度地分辨物品，确保每次都能将正确的产品送到正确的客户手中。这种精确度可直接减少退货要求，提高客户满意度。
（3）实时数据分析和行动
即时捕捉和处理数据的能力使他们能够立即采取行动。这意味着在小问题演变成大问题之前就能及时发现，从而使运营保持平稳高效。
AiTEN海豚之星的自动化仓库机器人配备 DAS（数据分析系统），可与数据库无缝集成，获取和分析各种来源的统计数据。它支持多系统集成、自定义数据类型、数据可视化拖放配置、交互式图表组件、直接数据库连接、高级数据过滤、全面数据库管理、强大的数据安全措施等。
结论
自动化仓库机器人正在改变仓库的运作方式。通过简化流程、提高准确性和引导工人找到正确的物品，它们大大减少了出错的机会。
原文：海豚之星机器人官网