SAP PP模块的MPS
SAP PP模块中的MPS(Master Production Scheduling,主生产计划)是生产计划的核心环节之一,用于制定和管理关键物料的详细生产计划。MPS的主要目标是确保关键物料的生产与需求保持一致,同时优化资源利用和库存水平。以下是MPS的核心内容和流程:
1. MPS的作用
关键物料计划:针对关键物料(如成品或重要半成品)制定详细的生产计划。
需求与供应平衡: 确保生产计划与销售需求、库存水平和生产能力相匹配。
计划稳定性: 提供一个稳定的生产计划框架,减少频繁调整对生产的影响。
2. MPS的主要功能
2.1.需求管理:
接收来自销售订单、需求计划(Demand Planning)或SOP(销售与运营计划)的需求。
支持手动调整需求数据。
2.2.计划运行:
根据需求数据,运行MPS计划,生成生产建议(如生产订单或采购建议)。
支持按物料、工厂或时间段进行计划。
2.3.计划调整:
手动调整计划结果,以满足特定需求或解决资源瓶颈。
2.4.计划发布:
将MPS计划传递给物料需求计划(MRP),作为后续详细计划的输入。
3. MPS的流程
3.1.需求收集:
从销售订单、需求计划或SOP中获取需求数据。
3.2.计划运行:
运行MPS计划,系统根据需求、库存和供应情况生成生产建议。
3.3.计划调整:
检查计划结果,手动调整生产数量、时间或优先级。
3.4.计划审批与发布:
审批最终计划,并将其发布到物料需求计划(MRP)。
4. MPS与其他模块的集成
与SD模块集成: 获取销售订单和客户需求。
与PP模块集成: 将MPS计划传递给物料需求计划(MRP)。
与MM模块集成: 确保原材料供应与生产计划一致。
与CO模块集成: 支持生产成本计划和控制。
5. MPS的关键配置
定义MPS物料(关键物料)。
配置计划参数(如计划期间、计划策略)。
设置计划运行的触发条件(如手动或自动运行)。
配置计划调整的规则(如固定订单数量、时间缓冲)。
6. MPS的报表与分析
主生产计划报表。
需求与供应对比报表。
计划偏差分析报表。
通过MPS,企业可以确保关键物料的生产计划与市场需求保持一致,同时优化资源利用和库存水平,为后续的物料需求计划(MRP)提供稳定的输入。