基于Matlab图像处理的液晶显示器表面缺陷检测与分类研究
本课题设计并实现了一种基于 MATLAB 的图像缺陷检测系统，系统集成中值滤波、对比度增强、梯度检测与区域分析等图像处理技术，能够对图像中的点状、线状和块状缺陷进行有效识别与分类。用户可通过图形用户界面（GUI）导入待测图像，系统自动执行预处理、边缘检测、区域分析与缺陷识别等一系列操作，并以不同颜色高亮显示不同类型的缺陷区域。同时，系统在界面中输出缺陷类型及数量，提升了可视化交互性。实验结果表明，系统在处理背景干净、目标特征明显的图像时识别准确率较高，具备良好的应用前景。
作者：张家梁(自研改进)
引言
随着工业自动化的发展，对产品外观质量检测的需求不断上升。传统的人工检测方法不仅效率低，而且存在主观性强、易漏检等问题。计算机视觉和图像处理技术的发展为缺陷自动识别提供了可靠的技术支持，成为智能检测系统的重要组成部分。
本研究基于 MATLAB 平台，构建了一个图形用户界面的图像缺陷检测系统。系统采用中值滤波去噪、直方图均衡和亮度调整进行图像预处理，随后利用 Sobel 算子提取图像的梯度边缘，并通过形态学处理与区域分析方法定位缺陷区域。根据区域面积和几何特征，系统将缺陷划分为点状、线状和块状三类，并在界面中以不同颜色进行分类标注。同时，将缺陷数量与识别结果输出至界面对应区域，实现了可视化检测。
本系统结构清晰，处理流程自动，界面友好，适用于教学演示、实验研究及部分轻量级工业检测场景。后续研究可进一步引入更精细的边缘检测算法或深度学习模型，提升系统在复杂背景和细节识别方面的准确性与鲁棒性。
系统架构
1.系统概述
本系统为基于 MATLAB 平台开发的图像缺陷自动检测工具，采用 GUIDE 图形用户界面设计，实现了图像导入、缺陷检测、结果可视化等功能。系统融合了中值滤波、对比度增强、梯度提取、形态学处理、区域特征分析等图像处理方法，能够对输入图像中的点状、线状、块状缺陷进行识别与分类。
系统整体架构分为以下几个核心模块：
图像输入模块：用户通过 GUI 导入待检测图像
图像预处理模块：使用中值滤波、对比度增强等方法改善图像质量
边缘提取模块：采用 Sobel 算子计算图像梯度，获取边缘轮廓
缺陷区域提取模块：膨胀+填充，提取闭合的缺陷目标区域
缺陷分类模块：根据面积与长宽比将缺陷分类为点、线、块
结果显示模块：在图中用不同颜色标出缺陷，并显示数量统计
2.系统流程图
研究方法
本系统采用基于图像处理的缺陷检测方法，核心思想是通过图像的预处理与边缘特征提取，结合区域几何特征对缺陷目标进行分类。整体设计遵循“先提取、再分析、后分类”的原则，确保系统具有较强的通用性和较高的识别效率。
系统主要采用以下研究方法：
实验结果
本实验旨在验证所设计的图像缺陷检测系统在不同类型缺陷图像中的识别准确性与分类效果，考察系统在点状、线状、面状缺陷下的响应表现，并评估其边缘提取、轮廓闭合与分类可视化的可靠性。
实验表明，系统能够在图像中准确识别不同类型的缺陷区域，并将其分类标注在图像中。通过中值滤波和直方图增强，有效抑制了背景噪声，确保了 Sobel 边缘检测效果稳定；同时，使用形态学操作进行区域闭合处理后，目标轮廓完整性良好。
缺陷分类基于面积与长宽比的标准，逻辑清晰，分类结果与实际视觉观察一致。各类缺陷在 GUI 界面中以红、绿、蓝等颜色标出，便于用户直观判断。
实验结果
图1：含点、线、面混合缺陷的检测结果展示
图2：多点缺陷检测结果展示
图3：面状缺陷目标区域提取检测结果展示
图4：线状缺陷识别与标记检测结果展示
系统实现
本系统完全基于MATLAB平台开发，主要集成以下脚本与模块：
研究结论
本课题围绕图像缺陷检测展开研究，设计并实现了一套基于 MATLAB GUI 的图像缺陷自动识别系统。该系统集成中值滤波、对比度增强、Sobel 边缘检测、区域提取与缺陷分类等一系列图像处理方法，实现了对点状、线状、面状缺陷的有效检测与可视化标注。
通过实验验证，系统在背景干净、图像清晰的条件下表现出较高的检测准确率与稳定性。各类缺陷的识别结果与实际图像一致，具备一定的实用价值和推广潜力。
实验环境
硬件配置如表：实验所用硬件平台为惠普（HP）暗影精灵10台式机整机，运行 Windows 11 64 位操作系统，作为模型训练与测试的主要计算平台，能够良好支持Matlab的开发需求。
官方声明
实验环境真实性与合规性声明：
本研究所使用的硬件与软件环境均为真实可复现的配置，未采用虚构实验平台或虚拟模拟环境。实验平台为作者自主购买的惠普（HP）暗影精灵 10 台式整机，具体硬件参数详见表。软件环境涵盖操作系统、开发工具、深度学习框架、MATLAB工具等，具体配置详见表，所有软件组件均来源于官方渠道或开源社区，并按照其许可协议合法安装与使用。
研究过程中严格遵循学术诚信和实验可复现性要求，确保所有实验数据、训练过程与结果均可在相同环境下被重复验证，符合科研规范与工程实践标准。
版权声明：
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