铁皮矫平机是什么？

一、它为什么会出现
把一块金属板（俗称“铁皮”）从钢厂或仓库拿出来时，往往能看到波浪、翘边、扭曲等缺陷。这些缺陷既影响后续切割、冲压、焊接的精度，也可能在成品表面留下难看的痕迹。为了让金属板在进入下一步工序前变得“平平整整”，工程师设计了“矫平机”（leveler）。

二、基本构造

1. 工作辊
   一排上辊、一排下辊，交错排列。辊子数量从 5～21 根不等，数量越多，矫平精度越高。
2. 支撑辊
   位于工作辊背后，防止辊子受力变形。
3. 间隙调节机构
   通过手轮、电机或液压缸改变上下辊之间的间隙，从而控制“压弯量”。
4. 传动系统
   电机→减速机→万向联轴器→辊子，让板材在辊子之间“一边被压、一边往前走”。
5. 机架
   通常用整体焊接钢结构，要求刚性高，减少自身变形。

三、原理一句话
“让金属板在交错的辊子之间经历多次反向小弯曲，外层纤维被拉伸，内层纤维被压缩，最终残余应力被重新分布，整块板就平了。”

四、常见类型

1. 四重式（4-high）
   工作辊直径较小，支撑辊在背后顶住，适合薄板、高平整度需求。
2. 六重式（6-high）
   再加一排中间辊，进一步减小工作辊挠度，用于更薄或更硬的材料。
3. 张力矫平（stretch leveling）
   在辊矫之外额外施加拉力，把板材拉到屈服点以上，消除弹性回弹，适合高强钢。
4. 简易手摇式
   辊子少、间隙手调，用于维修车间或教学演示。

五、关键参数
• 最大板宽：常见 0.5 m～2.5 m
• 最大板厚：0.1 mm～25 mm（机型差别极大）
• 屈服强度：普通碳钢 ≤ 235 MPa；高强钢可达 1000 MPa 以上
• 辊径与辊距：辊径越小、辊距越密，可矫平的厚度下限越低，但设备成本和功率需求同步增加

六、操作注意

1. 入口不能有割渣、焊瘤，否则会在辊面压出凹坑。
2. 开始矫平前，先用废料试调间隙，避免一次压死导致断板。
3. 高强钢或大厚板需要多级递减压弯，防止机器过载。
4. 定期清理辊面铁屑，防止在板面划出划痕。
5. 停机后松开间隙，防止辊子长期受力变形。

七、常见误区
• “压得越多越好”——过度压弯会在板内留下新的残余应力，甚至产生隐裂。
• “任何波浪都能矫平”——如果原材料本身存在严重镰刀弯或边裂，矫平只能减轻，无法根除。
• “一台机器能包打天下”——薄板机压不动厚板，厚板机又无法给薄板足够精度，选型需匹配材料规格。

八、延伸知识
在自动化产线上，矫平机常与开卷、送料、剪切组成一条“开平线”。现代设备会加装激光测平仪，实时检测板面波浪，自动调整辊缝和弯曲曲线，实现闭环控制。

一句话总结
铁皮矫平机就是“用机械弯曲的方法，把金属板里的内应力重新洗一遍牌”，让原本凹凸不平的板材在后续加工中乖乖听话。