安宝特案例 | 某户外机房制造企业应用AR+作业流，规范制造过程，记录施工节点，保障交付质量

行业特点：产品客制化、依赖人工，工程量大、细节多，验收困难

户外通讯机房无疑是现代工业社会的“信息心脏”，承载着信息交换、传输与处理的重任。建设一座质量过关的户外通讯机房是保障通信稳定运行的基石。

通常建设一个户外通信机房，需要在厂内先完成组件生产，然后发送到异地工地现场。到达现场后由有经验的工人完成基础施工、主体结构施工、隐蔽工程施工、设备安装、安全防护系统调试，到最后需要客户验收单位进行竣工验收。

客户痛点：产品客制化、质量难把控、验收细节回溯难

1 施工标准化不足

客制化与标准化的矛盾：机房多需根据现场环境定制方案，但缺乏针对不同场景的《标准化作业手册》，工人依赖经验施工，工艺一致性差。

细节管控盲区：隐蔽工程（如防雷接地焊接、线缆屏蔽层处理）易被忽视，质量隐患后期暴露。

2 施工过程管理缺失

无痕化施工：工人未实时记录关键工序（如防雷焊接点防腐处理、预埋管线位置标记等），导致数据断层。

非结构化数据堆积：纸质记录、照片分散存储，验收时需人工整理上百份文件，效率低下。

3 问题回溯困难

长周期项目断层：跨季度施工导致隐蔽工程（如预埋管线走向）难以追溯。

责任界定模糊：若未记录防水层施工时间/操作人员，后期渗漏时无法追责。

4 客户验收疑虑和投诉赔付

客户要求提供验收报告：实施交付过程中缺乏过程关键节点记录，仅提供验收签字单，客户提出补充施工细节后才能验收。

客户要求事故赔偿：项目交付后出现漏水故障等事故，客户要求制造单位赔付。

安宝特解决方案：图形化作业指导书、实时监控、过程记录、自动报告、分析导出

1 图形化作业指导书：快速构建产品装配质检、施工节点标准作业流程

标准化作业系统的一大亮点，便是无代码图形编辑功能。无需专业编程知识，管理人员仅需通过直观的图形化界面，就能轻松定制各类作业内容。

无论是机房设备安装、线缆铺设，还是日常巡检流程，皆可通过简单的拖拽、连线操作，搭建出贴合实际需求的标准化作业流程。

这种方式不仅极大降低了流程制定的难度，还能根据不同项目的特点和要求，快速生成个性化的作业标准，确保每个环节都精确无误。

2 实时监控与过程记录：全程守护作业执行

作业过程实时监控功能，全方位跟踪作业进展。借助先进的传感器与物联网技术，系统能够实时采集作业现场的关键数据，如设备运行参数、人员操作步骤等。

同时，结合AI图像识别技术，对隐蔽工程、设备安装位置、线缆连接情况等进行实时图像捕捉与分析。

一旦发现作业流程出现偏差或异常情况，如设备安装角度不符合标准、线缆标识模糊不清等，系统可联系后台专家、提醒相关人员及时纠正。

这种实时反馈机制，确保了作业严格按照标准流程执行，将潜在风险扼杀在萌芽状态，有力保障了通讯机房建设的质量与安全。

3 自动生成报告并分析导出：精准记录与高效回溯

作业完成后，系统将自动生成详细报告。报告不仅涵盖了施工作业执行的全过程数据，还借助AI技术对各项操作是否符合标准进行深度质量判断。

从设备生产发货，到施工过程，事无巨细，一一记录在案。

报告不仅为项目验收提供了清晰、准确的依据，确保项目质量符合预期标准。同时，在后续需要进行质量回溯时，也能迅速定位问题根源，总结经验教训，为未来的项目优化提供有力支持。

实现内容：标准化、灵发布、严执行、智能防错、报告追溯

• 生成产品质量标准，工程建设指导作业文件库
• 图形化&语音命令交互执行
• 质量控制体系（专家座席，关键点在线验收）
• 严执行，实时过程监控和通话指挥
• 验收报告自动生成和过程追溯

成果与价值：提效、保质

企业通过应用“标准化作业系统”实现：

• 施工缺陷率下降40%
• 施工过程可追溯记录整理用时缩短95%
• 验收争议处理时长缩短70%
• 跨单位协作效率提高80%（减少纸质文件编造与往返时间）
• 运维阶段故障定位速度提升60%
• 客诉事件减少75%

行业普适性

需求痛点的普适性：在户外机房行业中，大多户外机房都存在施工标准化不足、过程管理不到位和项目验收回溯困难等痛点。例如，许多项目工程仍严重依赖少数有经验的工人，质量控制点过程记录缺少，验收材料整理困难情况。

方案的普适性：越来越多的户外机房建设企业考虑采用“标准化作业系统”来提升产品质量和客户满意度。通过加强质量控制点的过程管理和数据统计分析，对于户外机房建设的工程管理有着积极意义。安宝特方案同样适用于建筑施工、风电施工、电站施工等场景。