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石化工业属于高风险产业，由于涉及易燃易爆、有毒有害工业原料，为了保障企业的安全生产与持续运营，因此相比其它行业需要进行更高频次、更全面细致的安全巡检和监测。由于传统的人工巡检监测存在诸多不便，例如工作强度大、现场环境恶劣、安全风险高等问题，因此也要求企业加快智能化、无人化转型，实现高水平厂区安全巡检监测。

随着5G、物联网、人工智能等技术的发展，越来越多行业开始利用机器人执行高风险工作，不仅避免恶劣工况场景中可能造成的人身危害和安全风险，还能够实现全天候高强度的巡检工作。针对石化厂区的巡检机器人应用，佰马提供高集成度的微型5G智能网关，融合5G通信、智能感知、多设备协同等优势，助力机器人实现高效可靠的厂区巡检监测、预警应急等应用。

石化厂区巡检机器人功能设计

巡检机器人集图像采集分析、温湿度感知、气体分析、无线通信等设备和功能于一体，可实时检测、分析现场设备运行情况和环境状况，及时判断异常工况并定位告警。机器人采用四轮驱动系统，可应对复杂路况进入各种高风险区域，从而大幅度降低作业人员的风险指数和劳动强度，全面提升企业无人化监测感知、告警应对能力，广泛适用于油气码头巡检、油气站点巡检、石化工厂巡检、油气管廊巡检等高危工作场所。

​微型5G网关优势

针对巡检机器人移动巡检需求，可采用BMG2300系列微型5G智能网关，支持5G/4G/WiFi/通信，实现图片、视频、环境数据的实时高速传输。网关还设计有千兆网口、RS232(debug)、RS485接口，满足机器人摄像头、传感器的集中接入、集中数据采集与远程控制，极大简化系统架构，提高数据采集传输效率。

BMG2300微型5G网关还支持插入三网合一物联网卡，一卡即可支持连接三大运营商网络，实现通信冗余备份。当遭遇也算是网络波动、中断时，网关能智能切换到另一运营商网络，确保通信实时在线，从而有效监测和应对紧急事态。