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SIEMENS中集车辆PLM项目建设方案详细解读
详细资料请看本解读文章的最后内容。
在当今全球制造业快速发展的背景下，数字化工厂的建设已成为企业提升竞争力的关键。中集车辆作为全球专用车市场的领军企业，通过与西门子数字化工厂集团的合作，启动了PLM（产品生命周期管理）项目建设，旨在通过数字化手段优化产品设计、生产执行和运营管理，实现企业的战略发展目标。
一、项目背景与目标
中集车辆的PLM项目建设以东莞新工厂为契机，目标是打造一个适合中集车辆业务的数字化企业。项目的主要建设领域包括数字化设计和管理、生产执行与管理以及数字化运营。通过从2维产品设计向3维设计仿真一体化转型，中集车辆希望提高设计效率和质量，同时实现设计协同和设计制造一体化。
在生产执行与管理方面，项目旨在从技术含量低、劳动力密集和管理手段落后的生产体系，向自动化、柔性化和信息化的制造体系转型。数字化运营则以产品数据为核心，打通数据链，支持中集车辆全生命周期业务需求的高效运营体系。
二、发展战略与核心战略
中集车辆的数字化工厂发展战略明确提出了2020年销售额达到200亿元，全球专用车市场份额从现在的10%提高到20%的目标。核心战略是“全球经营，本地智慧”，强调在全球范围内进行经营布局，同时充分利用本地资源和智慧。
三、PLM项目一期建设内容
PLM项目一期建设内容涵盖了产品开发及数据管理基础平台、三维作业指导书、工艺设计、设计变更管理等多个方面。项目以东莞工厂为起点，通过集成产品可视化、配置管理、文档管理等模块，构建了一个全面的数字化产品开发及过程管理平台。
在具体实施中，项目采用了NX三维建模、NX焊接助手等先进工具，推广了NX中国工具包和MBOM管理，建立了工艺资源库和知识管理体系。通过这些措施，中集车辆不仅提高了设计效率，还实现了设计数据的可视化和版本管理。
四、数字化设计与工艺的平滑过渡
项目从Phase 0到Phase 1的平滑过渡，重点在于数字化设计和数字化工艺的深化应用。在数字化设计方面，项目通过CAD深化应用、CAE深化应用、基于MBD的PMI设计等手段，实现了设计过程的全面管理。在数字化工艺方面，项目通过MBOM管理、工艺数据管理、工艺设计等手段，构建了一个高效的工艺设计和管理体系。
五、PLM一期方案场景覆盖图
PLM一期方案场景覆盖图详细展示了从设计阶段到生产制造的各个环节。设计阶段包括EBOM、工艺仿真、3D模型（PMI）等；工艺设计与规划包括MBOM、结构设计、工时指定等；生产制造包括作业指导书、下料工艺、焊接工艺等。通过这些场景的覆盖，中集车辆实现了从设计到生产的全流程数字化管理。
六、项目数据目录与BOM搭建
项目数据目录搭建场景和BOM搭建场景详细描述了如何通过PLM系统进行项目数据的管理和BOM的快速搭建。项目负责人通过图文档管理模块创建项目工作区目录，设计工程师则通过零部件管理、EBOM管理、配置管理等模块快速完成BOM的搭建。物料申请和审批流程的电子化，进一步提高了物料管理的效率和准确性。
七、结构设计与设计资源库重用
结构设计场景和设计资源库重用场景展示了如何通过NX CAD和Teamcenter系统进行结构设计和设计资源的管理。设计工程师在NX集成环境下调取TC中的设计资源库，实现了设计资源的高效重用。通过NX与Teamcenter的深度集成，设计数据可以自动同步到PLM系统，提高了设计数据的准确性和一致性。
八、工程配置与FEA分析
工程配置场景和FEA分析场景详细描述了如何通过PLM系统进行工程配置和有限元分析。设计工程师根据超级BOM和选项条件配置信息，快速搭建符合订单要求的工程BOM信息。FEA分析则通过NX CAE工具对CAD设计结果进行仿真验证，实现了设计仿真的一体化协同。
九、技术文件编制与电子审签
技术文件编制场景和电子审签场景展示了如何通过PLM系统进行技术文件的编制和电子审签。设计工程师通过调取系统内的模板，实现规范化、标准化的文档创建。电子审签流程则通过流程管理、可视化管理、版本管理等模块，实现了设计数据的电子化审批和归档。
十、MBOM管理与工艺分工
MBOM管理场景和工艺分工场景详细描述了如何通过PLM系统进行MBOM的管理和工艺分工。工艺工程师接收设计工程师建立的EBOM和三维数模，根据工艺属性构建用于加工生产的MBOM。工艺分工则通过电子化下发工艺设计任务，提高了工艺管理人员的工作效率。
十一、工艺设计与工装申请
工艺设计场景和工装申请场景展示了如何通过PLM系统进行工艺设计和工装申请。各专业工艺工程师根据工艺分工的情况，进行相应专业的结构化工艺设计。工装申请流程则通过工装夹具管理模块，实现了新工装的申请、设计和归档。
十二、工艺仿真与作业指导书生成
工艺仿真场景和生成作业指导书场景详细描述了如何通过PLM系统进行工艺仿真和作业指导书的生成。工艺工程师在实际加工生产之前，通过虚拟化的方式验证工艺设计的准确性。作业指导书则基于PLM系统生成电子作业指导书和在线作业指导书，提高了生产操作的规范性和效率。
十三、变更管理
变更管理场景展示了如何通过PLM系统进行设计和工艺变更的管理。设计变更和工艺变更流程在系统中固化，设计工程师和工艺工程师通过变更管理模块发起变更，并经过变更审核通过后下发。涉及BOM变更的，同步给ERP系统，实现了变更影响的分析和追溯。
结语
通过PLM项目的建设，中集车辆实现了从设计到生产的全流程数字化管理，提高了设计效率和生产质量，为企业的全球化战略奠定了坚实的基础。接下来请您阅读下面的详细资料吧。
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