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1. 基本概念
5Why分析法是一种通过连续追问"为什么"来探究问题根本原因的思考工具，由丰田生产方式创始人丰田喜一郎提出。其核心思想是：通过至少5次连续的"为什么"追问，穿透表面现象，直达问题本质。
2. 实施步骤
- 明确问题：清晰描述表面现象
- 第一次Why：直接原因
- 第二次Why：过程原因
- 第三次Why：系统原因
- 第四次Why：管理原因
- 第五次Why：根本原因
3. 示例分析（设备停机）
| 追问层级 | 问题表述 | 原因类型 |
|---|---|---|
| 现象描述 | 生产线突然停机 | 表面现象 |
| Why1 | 为什么停机？→ 电机过载跳闸 | 直接原因 |
| Why2 | 为什么电机过载？→ 润滑不足 | 过程原因 |
| Why3 | 为什么润滑不足？→ 油泵堵塞 | 系统原因 |
| Why4 | 为什么油泵堵塞？→ 滤网破损 | 管理原因 |
| Why5 | 为什么滤网破损？→ 未执行定期更换（根本原因） | 制度缺陷 |
4. 使用要点
4.1 关键原则
- 不预设结论：每个"为什么"都应基于客观事实
- 不满足表面答案：必须追问到可执行的对策层面
- 不限定5次：可能3次即达本质，也可能需要7-8次
4.2 注意事项
✅ 每个回答都应是可验证的事实
✅ 避免主观臆测（如"员工不负责"这类模糊结论）
✅ 最终原因应指向可改进的系统性因素
5. 应用场景
- 生产异常分析
- 质量缺陷调查
- 安全事故溯源
- 服务流程优化