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        在制造业数字化转型的浪潮中，方案对活塞积极探索，通过实施一系列数字化举措，在生产管理、供应链协同、质量控制等多个方面取得显著成效，为行业提供了优秀范例。

1.转型背景与目标：活塞在数字化转型前面临诸多挑战，如业务协同差、计划指导性低、生产透明化程度低、质量作业粗放以及仓库账实差异大等问题。为此，公司制定了明确的数字化建设目标，包括优化生产计划和物料管理、实现生产过程全面监控和管理、建立质量管控体系、推动智能化生产等，旨在提升企业管理水平和市场竞争力。

2.数字化建设方案

（1）打造数字化一体化平台：打通 PLM 系统与 MES 系统的数据通道，实现 BOM 数据、工艺数据和图纸数据的实时共享。丰富和标准物料管理功能，支持 BOM 分类统计等。MES 接受 PLM 工艺数据，支持并行工艺应用，且可在线查看图纸，保障生产准确性。

（2）优化生产计划与物料协同：生产计划驱动物料采购和齐套，生产执行拉动物料配送和线边库同步。引入 APS 系统，基于有限产能排产，自动计算物料需求，减少人为干预和错误，实现系统间业务协同。

（3）构建 IOT 平台实现数据互联互通：借助工业网关件，构建 IOT 平台，实现 OT 与 IT 数据互联互通，将采集的数据以统一格式汇总上传，提高生产透明度和设备利用率。

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​​​​​​​（4）实现管理流程透明化与系统协同：设计优化 OTD 业务流程，搭建管理组织，协同多个系统，实现业务数据共享与流转，明确系统边界和任务，及时反馈执行结果。

​​​​​​​3.数字化实施效果​​​​​​​

• 生产管理精细化：关键物料实现一物一码管控，订单执行透明化，生产按单执行，工序执行数字化，员工绩效自动记录，生产工位透明，工艺与图纸可实时在线查看。​

• 供应链协同高效化：计划拉动需求，外协管理更科学，线边库管理与转运自动化，提高了供应链的协同效率。​

• 质量与设备管理智能化：实现质量全覆盖闭环管理，关键设备运维保养管理数字化，建立投料防错防呆机制，实现产品制造过程数据全追溯。​

• 生产方式绿色化与数据透明化：打造无纸化生产车间，应用报表和电子看板工具实现数据透明化，提高了生产效率，减少了资源浪费。