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文章目录
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- 南京东华智能转向系统有限公司是一家什么公司？
- 背景知识：新能源汽车生产制造流程简介
- 东华遇见了什么问题？
- 东华希望如何解决？
- 解决思路：从 “推动式生产” 到 “拉动式生产”，从 “冗余式思维” 转变为 “精准式思维”，从 “静态式决策” 转变为 “动态式决策”。
- 解决方案：建设 “智能化车间”，推动生产 “数字化转型”，从 “生产计划” 切入。
- 1）引入 APS（计划于排期系统，Advanced Planning & Scheduling System）
- 2）引入电子看板（数字化大屏）系统
- 3）引入 MES（制造执行控制系统，Manufacturing Execution System）
- 4）引入 WMS（仓储管理系统，Warehouse Management System）
- 5）引入 QMS（质量管理系统，Quality Management System）
- 6）引入 EICP（企业智能云平台）制造业数字化系统的终极形态
- 转型收益
- 数字化转型扩展介绍
- 思考题
南京东华智能转向系统有限公司是一家什么公司？
公司实体：上汽集团旗下企业。
主营业务：专注于汽车转向系统及其零部件的研发、制造、销售和服务。
核心产品：2017 年开始专攻 “电动助力转向系统”，是新能源电车中连接方向盘和轮胎的 “连接轴”。
关键客户：上汽通用五菱、上汽荣威、上汽名爵、上汽打通、比亚迪汽车、奇瑞汽车等。
生产模式特点：小批量、多品种。
生产规模：2020 年，年产量 45 万台。
背景知识：新能源汽车生产制造流程简介
东华遇见了什么问题？
各个方面的吐槽之声（问题描述）：
- 客户对质量的吐槽：转向系统涉及汽车安全性关键，客户对产品质量要求极高，对故障率的态度是零容忍。
- 产线对产量的吐槽：市场对产品的需求多变，生产线时而闲死，时而忙死，生产排班计划经常变化。生产计划是按月排的。
- 后勤对仓库的吐槽：仓库需要提前一天备好物料，生产计划的频繁修改，让仓库备货手忙脚乱。仓库物料时按天备的。
- 王总的吐槽：车间管理漏洞百出，东西乱摆乱放，小作坊现象严重。
核心述求：如何确保产量的同时保证产品质量？
核心问题提炼：
- 产品质量问题根因追溯难、解决慢、成本高！
- 生产计划跟不上市场订单的变化！
- 仓库备货跟不上生产计划的变化！
东华希望如何解决？
解决思路：从 “推动式生产” 到 “拉动式生产”，从 “冗余式思维” 转变为 “精准式思维”，从 “静态式决策” 转变为 “动态式决策”。
- 推动式生产：我先生产好，再推倒市场买。采用物料冗余备货思维、忽视市场变化的静态决策模式。
- 拉动式生产：客户需求来了，我再生产。采用物料精准备货思维、重视市场变化的动态决策模式。
解决方案：建设 “智能化车间”，推动生产 “数字化转型”，从 “生产计划” 切入。
1）引入 APS（计划于排期系统，Advanced Planning & Scheduling System）
怎么做？
- 采购还是自研？自研！（我的吐槽：国产 toB 软件生意确实难做。）
- 将 APS 集成到 ERP（企业资源管理系统，Enterprise Resource Planning）：数据打通，全局统一规划。
APS & ERP 有什么用？
- 只需要输入客户订单，APS 就可以根据 ERP 数据进行自动生成生产排期。输入另一笔新订单后，又会自动调整生产排期。
- 生产排期的基本逻辑：从下游产线需求反向推导到上游产线生产，再反向推导到仓库库存和物料采购备货。（从 “推动式生产” 到 “拉动式生产”。）
2）引入电子看板（数字化大屏）系统
怎么做？
- 首先需要完成 “数字化”，建立数字标准和规范，将所有相关信息进行 “格式化、标准化” 采集和存储。
有什么用？
- 包括 26 块电子大屏、300 多张电子报表。
- 电子看板展示了各道工序的生产计划、实时进度、物料需求、质量标准峰信息。
- 生产排期的变化所有人都可以看见，快速拉起各个环节的消息通知。
- 如果有质量告警，可以马上定位到具体根因并解决。
- 如果生产计划有完成风险和偏差也会告警。
3）引入 MES（制造执行控制系统，Manufacturing Execution System）
怎么做？
- MES 集成到 APS & ERP，从 APS 获取生产计划数据、从 ERP 获取工人、产品线、仓库物料等资源数据。
- MES 对接车间流水线设备，实时控制设备的生产制造任务，包括：机械臂、物料车、控制板、机床等。
有什么用？
3. 流水线设生产设备的任务排期和执行参数自动化下发与控制。
4. 人力生产操作标准化（SOP）：这活车间新人、车间老人都能做，不强依赖经验。
5. 反向的，MES 从生产设备能够采集更多的数据，以供大数据分析，进一步的挖掘数字价值，例如生产效率优化环节。
4）引入 WMS（仓储管理系统，Warehouse Management System）
怎么做？
- 物料标签化：条形码、二维码、RFID（无线射频识别）芯片组合拳，所有的物料进库就自动录入到数字 WMS。
- WMS 集成 ERP 系统，为 ERP 提供精确的仓库数据，让 ERP 能够全局统筹。
有什么用？
3. 仓库管库无纸化，透明化，防止贪污。
4. 仓库调货先进先出，先用旧的，避免堆积过期。
5. 自动生成报表，做好成本优化。
6. 仓库物料少挤压、无积压。
7. 根据 APS 生产排期以小时为单位就近送花，生产车间不堆积。
5）引入 QMS（质量管理系统，Quality Management System）
质量问题根因类型：
- MES 参数设置错误
- 流水线生产设备故障
- 产品没有做出厂检查
- 等
怎么做？
5. 在每道工序环节上配置自动检测装备，例如：AI 视觉质量检测摄像头。
6. 等
有什么用？
7. 确保每道工序流水线上下来的部件都是好的，马上识别残品马上处理，不流入下一道工序。
8. 细粒度的产品质量检测，确保最终成品的良品率。
6）引入 EICP（企业智能云平台）制造业数字化系统的终极形态
转型收益
自 2020 年起，东华通过数字化赋能一步步实现了从 “推动式生产” 向 “拉动式生产” 的转变。
截止至 2023 年底，收益：
- 企业生产效率提升了 22%
- 人均日产出增加了 33.3%
- 车间产值增长了 21.4%
- 单台制造成本降低了 25%
- 产品不良率下降了 68%
数字化转型扩展介绍
用户分析、产品研发、生产制造、销售等全链路环节都需要灵活性。
- 柔性生产
思考题
- 原来的生产模式是什么？为什么要变？
- 为什么变为拉动式生产？
- 如何落地拉动式生产？
- 如何通过数智化赋能拉动式生产？
- 如何利用这些数据进一步赋能拉动式生产？