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基于AIAG & VDA FMEA七步法，在 PFMEA 第二步“结构分析”中，FMEA软件 CoreFMEA 总结了关键要点如下：
1. 明确分析目的与范围
- 界定边界：清晰确定要分析的制造系统边界，明确哪些过程、设备、人员等包含在分析范围内，哪些不在，确保分析的针对性和有效性。
- 确定目标：确定分析要达到的目标，如提高产品质量、降低成本、提升生产效率等，为后续的分析工作提供方向。
2. 构建过程流程图
- 绘制流程：按照生产顺序，详细描绘从原材料投入到成品产出的整个制造过程，包括各个工序、检验点、运输环节等，展示产品在不同阶段的流转路径。
- 标注信息：在流程图中，对每个过程步骤标注关键信息，如操作内容、设备名称、人员要求、工艺参数等，以便为后续分析提供详细依据。
3. 建立结构树
- 层次分解：将制造系统按照层次结构进行分解，从过程项到过程步骤，再到过程工作要素，形成类似树形的结构，清晰展示各元素之间的从属关系。
- 体现关联：通过结构树，直观呈现不同过程之间的逻辑关系和相互影响，帮助团队成员理解整个制造系统的架构，识别关键路径和薄弱环节。
4. 识别过程项、步骤与工作要素
- 确定过程项：明确在成功完成所有过程步骤后所达成的最终成果，它是整个制造系统的宏观目标体现。
- 细化过程步骤：将制造过程分解为具体的工站或工位，每个步骤都应是可识别、可管理的独立单元。
- 剖析过程工作要素：对每个过程步骤进一步分析，找出影响该步骤的各种潜在因素，如人员操作技能、设备性能、原材料质量、环境条件、工艺方法等，这些因素是导致过程失效的潜在原因。
5. 为后续分析奠定基础
- 提供输入：准确、完整的结构分析结果是后续功能分析、失效分析、风险分析等步骤的基础，为这些分析提供了清晰的过程结构和要素信息，确保分析的全面性和准确性。
- 确保连贯：保证整个 PFMEA 分析过程的连贯性和逻辑性，使各步骤之间能够紧密衔接，从而有效地识别潜在失效模式及其影响，制定出合理的风险应对措施。
通过以上要点，结构分析可以为后续的失效分析和风险评估提供坚实的逻辑基础，帮助识别和预防潜在的制造风险。
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