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某汽车制造商为了提升产品性能和满足客户需求，决定对轮毂盖进行设计和改装。传统的设计方法依赖于手工测量和绘制，效率低下且精度较差。为了解决这个问题，该制造商决定采用三维扫描技术来快速准确地获取轮毂盖的三维数据。

三维扫描技术通过非接触式扫描快速获取物体表面三维数据，为产品逆向设计、模具修复、质量检测等环节提供高效解决方案。

中科米堆手持式蓝光三维扫描仪采用蓝光激光扫描技术，通过激光发射器投射高精度蓝色激光点到物体表面，由高分辨率摄像头捕捉激光点位移，经三角测量原理计算生成高密度点云数据。

对汽车轮毂扫描后，3d扫描的数据协助我们：​

尺寸检测分析：通过3d扫描，测量轮毂的直径、宽度、螺栓孔距等关键尺寸。与设计标准数据对比，可清晰看到每个尺寸的偏差情况。如在某轮毂生产中，通过 3D 扫描发现部分轮毂螺栓孔距偏差超出允许范围，及时调整生产工艺，避免了不合格产品流出，保证了轮毂与车辆的精准装配 。​

形位公差检测：对轮毂的圆度、圆柱度、平面度以及各部分之间的位置关系进行精确检测。以轮毂的圆柱度为例，3d扫描数据可直观反映其是否符合标准，若圆柱度不达标，车辆行驶时可能会出现抖动，影响驾驶体验和安全性。​

逆向工程设计：若要对现有轮毂进行改进设计，三维重建数据可直接用于逆向工程数字建模。设计师通过分析扫描数据，快速获取轮毂的原始模型，在此基础上进行创新设计，缩短研发周期，降低设计成本。